Асфальтобетонный завод LB1500

Фото

Описание

Бункер холодных материалов

1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц (8 куб. м. каждый бункер).

Высота загрузки - 3.5 м. 2 вибратора.

Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности.

1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм).

Электродвигатель - 2.2 кВт.

Производительность -120 т./час.

Управление - с помощью частотного регулятора скорости

1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) 

Электродвигатель - 5.5 кВт.

Производительность - 120 т./час.

1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм).

Электродвигатель - 5.5 кВт.

Производительность - 120 т./час.

Сушильная система

2.1. Сушильный барабан Диаметр - 8 м.

Длина - 1.92 м. Толщина стали - 10 мм.

Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.

Электродвигатель - 4*11 кВт.

2.2. Горелка - на горении дизельного топлива.

Теоретическое потребление дизельного топлива - 6-7 кг \ тонн.

Горелка с вентилятором 22квт.

Управление - из кабины управления.

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.

2.3. Резервуар для дизеля Вместимость - 15m³

Основной корпус смесительной башни

3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 120 т./ч. Электродвигатель - 18.5 кВт.

Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 120 т./ч.

2 ком-т Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 2.35кВт. Размер решеток по требованию заказчика.

Стандартные размеры - 3*3,6*6, 12*12, 22*22, 35*35.

3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 20 тонн.

Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка.

3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.5. Весы минерального порошка - вместимость 225 кг., Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.6. Весы для битума - вместимость 150кг., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный.

3.8. Вместимость - 1500 кг. на замес Электродвигатель - 2*22кВт.

Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.).

Система подачи минерального порошка и пыли

4.1. Силос для минерального порошка - 17 куб.м (верхняя часть силоса).

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.

4.2. Шнековый конвейер для минерального порошка. Производительность - 25 т./ч.

4.3. Силос для пыли (верхняя часть силоса).

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.

4.4. Шнековый конвейер для минерального порошка. Производительность - 25 т./ч.

4.5. Элеватор для пыли.

Система очистки (обеспыливания)

5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель.

5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Площадь фильтрации - 500 кв.м.

Уровень выбросов - не более 50 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.

Материал рукавного фильтра Nomex (США) 1 ком-т.

5.3. Электродвигатель вентилятора 90кВт.

Пневматическая система

6.1. Воздушный компрессор 18.5 кВт - 1 единица.

Бак для газа 0,6 куб.

Система хранения и разогрева битума

7.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн – 2 шт. 2 единицы.

7.2. Горизонтальная теплопроводная печь.

7.3. Мощность нагрева 500 kcal/h.

Горелка на горении дизельного топлива BALTUR (Италия).

7.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.

7.5. Насос для битума -1 единица. Мощность: 1*7.5 кВт.

Трубы и устройства для битума.

Система управления

Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение.

Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.

Основные элементы Siemens (Германия).

Система готового материала

Вместимость - 50 тонн.

ЩМА

Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.

Энергопотребление: около 400 кВт.