Асфальтобетонный завод LB1500

Характеристики

Производительность

120 тонн/час

Тип

Принудительно-периодический

Вместимость асфальтосмесителя

1500 кг

Расход дизеля

5,5-7,5 кг/тн

Точность взвешивания горячих минер.

±0,5%

Точность взвешивания битума

±0,3%

Точность взвешивания мин. порошка

±0,2%

Температура готового асфальта

130~165° (регул.)

Исходящие пыли

20mg/Nm

Шум

73db(A)

Управление

Автоматическое

Мощность завода

400 кВт

Электрическое напряжение

220/380В, 50Гц

Вес

150тн

Цена - 40 995 179 руб

в т.ч. НДС 22%

Получить коммерческое предложение Получить каталог Оформить в лизинг

12 лет на рынке

130 клиентов получили лизинг

2380 поставок под ключ

Описание товара
Технические характеристики
Доставка и оплата
Шефмонтаж и пусконаладка

Комплектация LB 1500

1. Система подачи инертных материалов.

2. Сушильная система.

3. Основной корпус смесительной башни.

4. Система подачи минерального порошка и пыли.

5. Система отчистки пыли.

6. Пневматическая система.

7. Система хранения и разогрева битума.

8. Система управления.

9. Система хранения готового материала.

Бункер холодных материалов 1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц (8 куб. м. каждый бункер). Высота загрузки - 3.5 м. 2 вибратора. Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности. 1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм). Электродвигатель - 2.2 кВт. Производительность -120 т./час. Управление - с помощью частотного регулятора скорости 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5.5 кВт. Производительность - 120 т./час. 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм). Электродвигатель - 5.5 кВт. Производительность - 120 т./час.
Сушильная система 2.1. Сушильный барабан Диаметр - 8 м. Длина - 1.92 м. Толщина стали - 10 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*11 кВт. 2.2. Горелка - на горении дизельного топлива. Теоретическое потребление дизельного топлива - 6-7 кг \ тонн. Горелка с вентилятором 22квт. Управление - из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. 2.3. Резервуар для дизеля Вместимость - 15m³
Основной корпус смесительной башни 3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 120 т./ч. Электродвигатель - 18.5 кВт. Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 120 т./ч. 2 ком-т Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 2.35кВт. Размер решеток по требованию заказчика. Стандартные размеры - 33,66, 1212, 2222, 3535. 3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 20 тонн. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка. 3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 225 кг., Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.6. Весы для битума - вместимость 150кг., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный. 3.8. Вместимость - 1500 кг. на замес Электродвигатель - 222кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.).
Система подачи минерального порошка и пыли 4.1. Силос для минерального порошка - 17 куб.м (верхняя часть силоса). Силос оборудован датчиком уровня и фильтром. 4.2. Шнековый конвейер для минерального порошка. Производительность - 25 т./ч. 4.3. Силос для пыли (верхняя часть силоса). Силос оборудован датчиком уровня и фильтром. 4.4. Шнековый конвейер для минерального порошка. Производительность - 25 т./ч. 4.5. Элеватор для пыли.
Система очистки (обеспыливания) 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель. 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Площадь фильтрации - 500 кв.м. Уровень выбросов - не более 50 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра Nomex (США) 1 ком-т. 5.3. Электродвигатель вентилятора 90кВт.
Пневматическая система 6.1. Воздушный компрессор 18.5 кВт - 1 единица. Бак для газа 0,6 куб.
Система хранения и разогрева битума 7.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн – 2 шт. 2 единицы. 7.2. Горизонтальная теплопроводная печь. 7.3. Мощность нагрева 500 kcal/h. Горелка на горении дизельного топлива BALTUR (Италия). 7.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла. 7.5. Насос для битума -1 единица. Мощность: 1*7.5 кВт. Трубы и устройства для битума.
Система управления Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Siemens (Германия).
Система готового материала Вместимость - 50 тонн.
ЩМА Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА. Энергопотребление: около 400 кВт.

Производительность

120 тонн/час

Тип

Принудительно-периодический

Вместимость асфальтосмесителя

1500 кг

Расход дизеля

5,5-7,5 кг/тн

Точность взвешивания горячих минер.

±0,5%

Точность взвешивания битума

±0,3%

Точность взвешивания мин. порошка

±0,2%

Температура готового асфальта

130~165° (регул.)

Исходящие пыли

20mg/Nm

Шум

73db(A)

Управление

Автоматическое

Мощность завода

400 кВт

Электрическое напряжение

220/380В, 50Гц

Вес

150тн

Поставка оборудования осуществляется после официального заключения договора, в котором точно прописываются все условия и сроки. Компания "СТК-Лидер" берёт на себя все обязательства по осуществлению оплаты денежных средств за границу, таможенного оформления и логистики. Гибкий график платежей подбирается индивидуально. Наша компания сотрудничает и одобрена в большинстве лизинговых компаний. Полная оплата оборудования происходит только при готовности оборудования к отгрузке.

Мы также организуем доставку по всей России. Специалисты отдела логистики подберут оптимальный транспорт и маршрут, учитывая габариты, вес и особенности груза, для быстрой и надежной перевозки.

Профессиональный шефмонтаж и пусконаладка промышленного оборудования от компании "СТК-Лидер" обеспечивают долгий срок службы и безотказную работу ваших производственных узлов. Наши специалисты строго соблюдают стандарты производителя и используют накопленный опыт для оптимального запуска и настройки техники.

Каждый этап — от составления плана работ до пробного запуска — проводится с учетом особенностей вашего объекта. Мы заранее готовим список необходимых ресурсов и предоставляем полное сопровождение: от чертежей и монтажа до обучения вашего персонала для уверенной и безопасной эксплуатации оборудования.

Отдел продаж

89145580968