Москва
8 (800) 250-70-96

Бесплатный звонок по РФ copy

Заказать обратный звонок

Асфальтобетонный завод LB1000

7 лет на рынке
Доверие лизинговых
Под ключ
Гарантия 12 месяцев

Характеристики

Производительность
80тн/ч
Тип производства асфальта
Принудительно-периодический
Вместимость асфальтосмесителя
1000 кг
Расход дизеля
5.5-7.5 кг/тн
Точность взвешивания горячих минер.
±0,5%
Точность взвешивания битума
±0,3%
Точность взвешивания мин. порошка
±0,2%
Температура готового асфальта
130~165° (регул.)
Исходящие пыли
20mg/Nm
Шум
70db(A)
Управление
Автоматическое
Мощность завода
256 kW
Напряжение
220/380В, 50Гц (регул.)
Вес
90тн
438 500

Показать поставки

Краткая комплектация LB 1000

1. Система подачи инертных материалов

2. Сушильная система

3. Основной корпус смесительной башни

4. Система подачи минерального порошка и пыли

5. Система отчистки пыли

6. Пневматическая система

7. Система хранения и разогрева битума

8. Система управления

9. Система хранения готового материала


Фото

Название

Описание

Бункеры инертных материалов АБЗ
Бункер инертных материалов
1. Система подачи инертных материалов 1.1. Бункеры - накопители - 4 единицы
(8 куб. м каждый бункер)
Размер бункера - 3,3*2,25 м
Высота загрузки - 3.1 м
2 вибратора
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности

1.2. Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм)
Электродвигатель - 2.2 кВт
Производительность - 65 т/час (при фракции 20-40 мм)
Управление - с помощью частотного регулятора скорости
Лента питателя с защитой от просыпания материала

1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм)
Электродвигатель - 3 кВт
Производительность - 100 т/час

1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм)
Электродвигатель - 3 кВт
Производительность - 100 т/час
Сушильный барабан АБЗ
Внутренняя часть сушильного барабана АБЗ
2. Сушильная система 2.1. Сушильный барабан
Диаметр - 6.68 м
Длина - 1.54 м
Угол наклона 4 град
Толщина стали - 12 мм
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродвигатель - 4*5,5 кВт
Скорость вращения - 11,3 об./мин.
Крепление брони на болтовом соединении для легкой и
быстрой замены
Редукторы

2.2. Горелка - на горении дизельного топлива
Теоретическое потребление дизельного топлива -
650 кг/час
Мощность электродвигателя вентилятора - 25 кВт.
Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт.
Управление - из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.
Горелка EBICO
Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)

2.3. Резервуар для дизтоплива
Вместимость - 10 тонн.
Асфальтосмеситель LB
Грохот АБЗ
3. Основной корпус смесительной башни 3.1. Элеватор горячего материала
Производительность элеватора - 100 т./ч.
Электродвигатель - 7,5 кВт.

3.2. Грохот - 4 решетки, наклонный
Производительность - 100 т./ч.
Вибратор Oli-Wolong - 7,5 кВт.
Размер решеток по требованию Заказчика
Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 26*26.
Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов.

3.3. Карманы горячего материала - четыре секции, общая вместимость 10.5 куб.м.
Каждая секция оборудована датчиком уровня.
Датчик температуры установлен в бункере для песка
Пневматические цилиндры SMC

3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells Пневматические цилиндры SMC

3.5. Весы минерального порошка - вместимость 200 кг.,
Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells
Пневматические цилиндры SMC

3.6. Весы для битума - вместимость 150 кг., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells

3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Titan
Вместимость - 1000 кг. на замес
Электродвигатель - 2*22 кВт.
Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)
Оборудован автоматической системой смазки
Редукторы
Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.

4. Система подачи минерального порошка и пыли 4.1. Силос для минерального порошка - 13 куб.м. (верхняя часть силоса)
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром

4.2. Силос для пыли - 13 куб.м. (нижняя часть силоса)
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром
Элеватор для пыли - 3 кВт
Производительность элеватора для пыли - 20 т./ч.

4.3. Шнековый конвейер для минерального порошка
Производительность - 25 т./ч.
Электродвигатель - 4 кВт.

4.4. Шнековый конвейер для пыли
Производительность - 20 т./ч.
Электродвигатель - 2,2 кВт.

4.5. Шнековый конвейер
Производительность - 16 т./ч.
Электродвигатель - 2,2 кВт.
Электродвигатель - 4 кВт.
Пылеуловитель АБЗ
5. Система очистки (обеспыливания) 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель

5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр
Количество фильтрующих рукавов - 320
Площадь фильтрации - 450 кв.м.
Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м.
Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.
Материал рукавного фильтра Nomex

5.3. Электродвигатель вентилятора 45 кВт.
Привод вентилятора Siemens
Бункер асфальта АБЗ
6. Система хранения готового материала 6.1. Вместимость - 30 тонн (под смесителем)

6.2. Вместимость - 60 тонн.

7. Пневматическая система 7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы
2 куб.м./мин., электродвигатель - 15 кВт.
1 куб.м./мин., электродвигатель - 7,5 кВт.

Битумная емкость АБЗ
8. Система хранения и разогрева битума 8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 25 тонн
2 единицы

8.2. Горизонтальная теплопроводная печь
Тип - YYW-470Y
Горелка на горении дизельного топлива Riello
Теоретическая тепловая мощность - 400 кВт.
Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт.
Насос циркуляции масла - 11 кВт.
Насос подачи масла - 1,5кВт.
Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)

8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла

8.4. Насос для битума - 2 единицы
Мощность: 2*5.5 кВт.
Производительность - 15,6 куб.м./ч.

8.5. Трубы и устройства для битума

8.6. Установлены датчики температуры.

9. Система управления Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции.

Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.

Основные элементы Schneider и Siemens
Энергопотребление Около 256 кВт
Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.

Проводим все виды шефмонтажных работ по монтированию завода и осуществляем пусконаладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.