Москва
8 (800) 250-70-96

Бесплатный звонок по РФ copy

Заказать обратный звонок

Асфальтобетонный завод LB2000

7 лет на рынке
Доверие лизинговых
Под ключ
Гарантия 12 месяцев

Характеристики

Производительность
160тн/ч
Тип
Принудительно-периодический
Вместимость асфальтосмесителя
2000 кг
Расход дизеля
5,5-7,5 кг/тн
Точность взвешивания горячих минер.
±0,5%
Точность взвешивания битума
±0,3%
Точность взвешивания мин. порошка
±0,2%
Температура готового асфальта
130~165° (регул.)
Исходящие пыли
20mg/Nm
Шум
73 дБ (A)
Управление
Автоматическое
Мощность завода
520 kW
Электрическое напряжение
220/380В, 50Гц (регул.)
Вес
150тн
668 000

Показать поставки

Краткая комплектация LB 2000

1. Система подачи инертных материалов

2. Сушильная система

3. Основной корпус смесительной башни

4. Система подачи минерального порошка и пыли

5. Система отчистки пыли

6. Пневматическая система

7. Система хранения и разогрева битума

8. Система управления

9. Система хранения готового материала


Фото

Название

Описание

Бункеры инертных материалов АБЗ
Бункер инертных материалов
1. Система подачи инертных материалов. 1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц
(8 куб. м. каждый бункер)
Размер бункера - 3,3*2,25 м
Высота загрузки - 3.4 м
2 вибратора
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности.

1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм)
Электродвигатель - 2.2 кВт
Производительность - 100 т/час (при фракции 20-40 мм)
Управление - с помощью частотного регулятора скорости
Лента питателя с защитой от просыпания материала.

1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродвигатель - 5,5 кВт
Производительность - 200 т/час.

1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродвигатель - 5.5 кВт
Производительность - 200 т/час
Сушильный барабан АБЗ
Внутренняя часть сушильного барабана АБЗ
2. Сушильная система. 2.1. Сушильный барабан
Диаметр - 2.2 м
Длина - 9.0 м
Угол наклона 4 град
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродвигатель - 4*15 кВт
Скорость вращения - 7,7 об. / мин.
Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены
Редукторы.

2.2. Горелка - на горении дизельного топлива
Теоретическое потребление дизельного топлива -
1900 кг \ час
Мощность электродвигателя вентилятора - 22 кВт
Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт
Управление из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.
Горелка EBICO
Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.).

2.3. Резервуар дизтоплива
Вместимость - 10 тонн.
Асфальтосмеситель LB
Грохот АБЗ
3. Основной корпус смесительной башни. 3.1. Элеватор горячего материала
Производительность элеватора - 200 т/ч.
Электродвигатель - 18,5 кВт.

3.2. Грохот - 5 решеток, наклонный
Производительность - 200 т/ч.
Вибратор Oli-Wolong - 11 кВт
Размер решеток по требованию Заказчика
Стандартные размеры: 4*4, 6*6, 11*11, 19*19, 30*30
Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов.

3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 36,7 куб.м
Каждая секция оборудована датчиком уровня.
Датчик температуры установлен в бункере для песка
Пневматические цилиндры.

3.4. Весы горячего материала - вместимость 2,1 куб.м, погрешность 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики)
Пневматические цилиндры.

3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0,4 куб.м.,
Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Пневматические цилиндры.

3.6. Весы для битума - вместимость 0,3 куб.м, точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.7. Смеситель - ротационный двух вальный, горизонтальный, по технологии Titan (Великобритания)
Вместимость - 2000 кг. на замес
Электродвигатель - 2*37 кВт
Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)
Оборудован автоматической системой смазки
Редукторы
Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.

4. Система подачи минерального порошка и пыли. 4.1. Силос для минерального порошка - 20 куб.м.
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.

4.2. Силос для пыли - 20 куб.м
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром
Элеватор для пыли - 3 кВт
Производительность элеватора для пыли - 25 т/ч.
Пылеуловитель АБЗ
5. Система очистки (обеспыливания). 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель.

5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр
Количество фильтрующих рукавов - 360
Площадь фильтрации - 510 кв.м
Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м
Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м
Материал рукавного фильтра Nomex.

5.3. Электродвигатель вентилятора 110 кВт.
Привод вентилятора Siemens.
Бункер асфальта АБЗ
6. Система хранения готового материала. 6.1. Вместимость - 80 тонн (под смесителем).

6.2. Вместимость - 120 тонн.

7. Пневматическая система. 7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы
1,67 куб.м./мин., электродвигатель - 11 кВт

Битумная емкость АБЗ
8. Система хранения и разогрева битума. 8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн
3 единицы.

8.2. Горизонтальная теплопроводная печь
Тип - YYW-1000Y
Горелка на горении дизельного топлива Riello
Общая электрическая мощность горелки - 1. 5 кВт
Насос циркуляции масла - 2*22 кВт
Насос подачи масла - 1,8кВт
Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.).

8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.

8.4. Насос для битума - 2 единицы
Мощность: 2*7.5 кВт.

8.5. Трубы и устройства для битума.

8.6. Установлены датчики температуры.

9. Система управления. Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение
Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции.

Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.

Основные элементы Schneider и Siemens
Энергопотребление Около 520 кВт

Дополнительные опции:

Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.


Проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пусконаладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.