Асфальтобетонный завод LB3000

Характеристики

Производительность

240 тонн/час

Тип

Принудительно-периодический

Вместимость асфальтосмесителя

3000 кг

Расход дизеля

15-20 кг/тн

Точность взвешивания горячих минер.

±0,5%

Точность взвешивания мин. порошка

±0,2%

Температура готового асфальта

130~165° (регул.)

Исходящие пыли

20mg/Nm

Шум

120 дБ (A)

Управление

Автоматическое

Мощность завода

800 kW

Напряжение

220/380В, 50Гц (регул.)

Вес

250тн

Цена - 73 434 182 руб

в т.ч. НДС 22%

Получить коммерческое предложение Получить каталог Оформить в лизинг

12 лет на рынке

130 клиентов получили лизинг

2380 поставок под ключ

Описание товара
Технические характеристики
Доставка и оплата
Шефмонтаж и пусконаладка

Комплектация LB 3000

1. Система подачи инертных материалов

2. Сушильная система

3. Основной корпус смесительной башни

4. Система подачи минерального порошка и пыли

5. Система отчистки пыли

6. Пневматическая система

7. Система хранения и разогрева битума

8. Система управления

9. Система хранения готового материала

Бункер холодных материалов 1.1. Бункеры - накопители - 6 единиц (15 куб. м. каждый бункер) Высота загрузки - 3.3м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности 1.2. Питатель (6 единиц) (ширина ленты каждого 600 мм.) Электродвигатель - 3 кВт. Производительность -120 т./час. Управление - с помощью частотного регулятора скорости 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 800 мм.) Электродвигатель - 5,5 кВт. Производительность - 240 т./час. 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 800 мм.) Электродвигатель - 4,5 кВт. Производительность - 240 т./час.
Сушильная система 2.1. Сушильный барабан Диаметр - 2.5 м. Длина - 9 м. Толщина стали - 10 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*18.5 кВт. 2.2. Горелка - на горении мазутного топлива Управление - из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. 2.3. Резервуар для мазута Вместимость - 30 тонн
Основной корпус смесительной башни 3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 240т./ч. Электродвигатель - 22 кВт. 3.2. Грохот - 6 решеток, наклонный Производительность - 240 т./ч. 2 ком-т Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 7 кВт. Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры - 33,66, 1212, 2222, 3535. 3.3. Карманы горячего материала - шесть секций, общая вместимость 42 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка 3.4. Весы горячего материала - вместимость 3.4 m3., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0.74 m3., Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.6. Весы для битума - вместимость 0.45 m3., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Titan 3.8 Вместимость - 3500 кг. на замес Электродвигатель - 245 кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)
Система подачи минерального порошка и пыли 4.1. Силос для минерального порошка - 60 куб.м. Силос для пыли - 35 куб.м. (верхняя часть силоса) Силос оборудован датчиком уровня и фильтром 4.2. Шнековый конвейер для минерального порошка Производительность - 60 т./ч. 4.3 Элеватор 7,5 квт Производительность 40 t/h
Система очистки (обеспыливания) 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Площадь фильтрации - 1200 кв.м. Уровень выбросов - не более 30 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра Nomex (США) 1 ком-т 5.3. Электродвигатель вентилятора 160 кВт.
Пневматическая система 6.1. Воздушный компрессор 37квт- 2 единицы Бак для газа 0,6куб
Система хранения и разогрева битума 7.1. Резервуар для битума - горизонтальный 40 тонн 3 единицы 7.2. Горизонтальная теплопроводная печь 7.3 Мощность нагрева 1 000 000 kcal/h Горелка на горении дизельного топлива 7.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла 7.5. Насос для битума - 1 единицы Мощность: 15 кВт. 7.6. Трубы и устройства для битума 7.7. Емкости для дизеля 10тонн
Система управления Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Siemens (Германия)
Система готового материала Вместимость - 100 тонн
ЩМА Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.

Производительность

240 тонн/час

Тип

Принудительно-периодический

Вместимость асфальтосмесителя

3000 кг

Расход дизеля

15-20 кг/тн

Точность взвешивания горячих минер.

±0,5%

Точность взвешивания мин. порошка

±0,2%

Температура готового асфальта

130~165° (регул.)

Исходящие пыли

20mg/Nm

Шум

120 дБ (A)

Управление

Автоматическое

Мощность завода

800 kW

Напряжение

220/380В, 50Гц (регул.)

Вес

250тн

Поставка оборудования осуществляется после официального заключения договора, в котором точно прописываются все условия и сроки. Компания "СТК-Лидер" берёт на себя все обязательства по осуществлению оплаты денежных средств за границу, таможенного оформления и логистики. Гибкий график платежей подбирается индивидуально. Наша компания сотрудничает и одобрена в большинстве лизинговых компаний. Полная оплата оборудования происходит только при готовности оборудования к отгрузке.

Мы также организуем доставку по всей России. Специалисты отдела логистики подберут оптимальный транспорт и маршрут, учитывая габариты, вес и особенности груза, для быстрой и надежной перевозки.

Профессиональный шефмонтаж и пусконаладка промышленного оборудования от компании "СТК-Лидер" обеспечивают долгий срок службы и безотказную работу ваших производственных узлов. Наши специалисты строго соблюдают стандарты производителя и используют накопленный опыт для оптимального запуска и настройки техники.

Каждый этап — от составления плана работ до пробного запуска — проводится с учетом особенностей вашего объекта. Мы заранее готовим список необходимых ресурсов и предоставляем полное сопровождение: от чертежей и монтажа до обучения вашего персонала для уверенной и безопасной эксплуатации оборудования.

Отдел продаж

89145580968