Продажа промышленного
оборудования для
дорожно-строительных компаний
Благовещенск
Москва
Хабаровск
Санкт-Петербург
Иркутск



Характеристики
Цена - 91 682 267 руб
- Описание
- Доставка и монтаж
Краткая комплектация LB 3000
1. Система подачи инертных материалов
2. Сушильная система
3. Основной корпус смесительной башни
4. Система подачи минерального порошка и пыли
5. Система отчистки пыли
6. Пневматическая система
7. Система хранения и разогрева битума
8. Система управления
9. Система хранения готового материала
Фото |
Наименование |
Описание |
![]() ![]() |
1. Бункер холодных материалов |
1.1. Бункеры - накопители - 6 единиц (15 куб. м. каждый бункер) Высота загрузки - 3.3м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности 1.2. Питатель (6 единиц) (ширина ленты каждого 600 мм.) Электродвигатель - 3 кВт. Производительность -120 т./час. Управление - с помощью частотного регулятора скорости 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 800 мм.) Электродвигатель - 5,5 кВт. Производительность - 240 т./час. 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 800 мм.) Электродвигатель - 4,5 кВт. Производительность - 240 т./час. |
![]() ![]() |
2. Сушильная система |
2.1. Сушильный барабан Диаметр - 2.5 м. Длина - 9 м. Толщина стали - 10 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*18.5 кВт. 2.2. Горелка - на горении мазутного топлива Управление - из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. 2.3. Резервуар для мазута Вместимость - 30 тонн |
![]() ![]() |
3. Основной корпус смесительной башни |
3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 240т./ч. Электродвигатель - 22 кВт. 3.2. Грохот - 6 решеток, наклонный Производительность - 240 т./ч. 2 ком-т Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 7 кВт. Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры - 3*3,6*6, 12*12, 22*22, 35*35. 3.3. Карманы горячего материала - шесть секций, общая вместимость 42 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка 3.4. Весы горячего материала - вместимость 3.4 m3., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0.74 m3., Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.6. Весы для битума - вместимость 0.45 m3., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Titan 3.8 Вместимость - 3500 кг. на замес Электродвигатель - 2*45 кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.) |
![]() |
4. Система подачи минерального порошка и пыли |
4.1. Силос для минерального порошка - 60 куб.м. Силос для пыли - 35 куб.м. (верхняя часть силоса) Силос оборудован датчиком уровня и фильтром 4.2. Шнековый конвейер для минерального порошка Производительность - 60 т./ч. 4.3 Элеватор 7,5 квт Производительность 40 t/h |
![]() |
5. Система очистки (обеспыливания) |
5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Площадь фильтрации - 1200 кв.м. Уровень выбросов - не более 30 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра Nomex (США) 1 ком-т 5.3. Электродвигатель вентилятора 160 кВт. |
![]() |
6. Пневматическая система |
6.1. Воздушный компрессор 37квт- 2 единицы Бак для газа 0,6куб |
![]() ![]() |
7. Система хранения и разогрева битума |
7.1. Резервуар для битума - горизонтальный 40 тонн 3 единицы 7.2. Горизонтальная теплопроводная печь 7.3 Мощность нагрева 1 000 000 kcal/h Горелка на горении дизельного топлива 7.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла 7.5. Насос для битума - 1 единицы Мощность: 15 кВт. 7.6. Трубы и устройства для битума 7.7. Емкости для дизеля 10тонн |
![]() |
8. Система управления |
Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение.
Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.
Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.
Основные элементы Siemens (Германия) |
![]() |
9. Система готового материала |
Вместимость - 100 тонн |
![]() |
10. ЩМА |
Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА. |