Парогенераторы для бетонного завода

Применение парогенератора для бетонного завода

Использование парогенератора в зимний период  позволяет соблюдать техпроцесс изготовления бетона. Применение жидкого топлива позволяет запустить парогенератор в короткие сроки с выходом на необходимую производительность пара. Выбор дизельного парогенератора для прогрева инертных материалов решит непростые задачи, которые могут возникнуть в зимний период.

Необходимо в смеситель подавать воду с высокой температурой, но не выше 65°C. Это позволяет нагревать готовую бетонную смесь при невысоких температурах. Для производства горячей воды (ГВС) с помощью парогенератора дополнительно поставляем емкость (бак) для воды вместимостью 7 т3. Вода в ней нагревается при помощи пара, который подается от парогенератора. Пар поступает по специальному разведенному внутри емкости паропровода и попадает непосредственно в воду в результате чего, он отдает собственную температуру жидкости, нагревая ее при этом.

Емкости имеют запорные приборы для разбора горячей воды и подачи холодной воды, также в них смонтирован паропровод осуществляющий нагрев жидкости. Емкость утеплена минеральной плитой для долгого сбережения тепла. Для нагрева воды в вышеуказанной емкости до 40 градусов при начальной ее температуре в 1 градус, парогенератору необходимо время работы в пределах 20 минут.

Такой процесс нагрева воды называется барботированием. Он представляет собой прохождение пара через слой воды. Пар продавливается через слой воды с помощью паропровода, в котором размещены небольшие отверстия. При процессе барботажа имеет место немалая межфазная поверхность вода-пар. Такой способ очень эффективен при нагреве воды. Достигает высокого КПД и полностью утилизирует выработанный парогенератором пар.

Дизельный парогенератор состоит из:

• Котел-паровой
• Горелка
• Бак топливный
• Бак водяной
• Система водоподготовки и подачи воды
• Автоматизированная система управления
• Силовой электрический щит
• Блок-контейнер

Работа дизельных парогенераторов:

• подогрев инертных материалов (песок, щебень);
• подогрев бункеров;
• отопление завода;
• пропарка железобетонных изделий, бетона;
• подогрев воды;
• производства пара для пропарочных камер;
• разморозка дренажа и канализации;
• разморозка грунта, песка, щебня, камня;
• плавления наледи, снега на дорогах;
• при ликвидации аварий, при разморозки систем теплоснабжений жилых построек.

Как выбрать

При выборе парогенератора для бетонного завода ключевым параметром является его производительность, измеряемая в килограммах пара в час. Этот показатель напрямую зависит от задач, для которых будет использоваться пар: прогрев инертных материалов (песка, щебня), подогрев воды для замеса или пропаривание готовых железобетонных изделий в зимний период. Расчет необходимой паропроизводительности должен учитывать производительность самого бетонного завода (м³ бетона в час), начальную температуру материалов, климатические условия региона и неизбежные теплопотери. Правильно рассчитанная мощность гарантирует, что завод сможет бесперебойно работать даже в сильные морозы, не теряя в качестве и темпах производства.

Следующим важным фактором является вид используемого топлива, так как от него зависит экономическая эффективность эксплуатации. Парогенераторы могут работать на природном газе, дизельном топливе, мазуте, электричестве или твердом топливе, и выбор определяется доступностью и стоимостью энергоносителей в месте расположения завода. Также стоит обратить внимание на исполнение агрегата — стационарное или контейнерное. Мобильные парогенераторы в контейнерном исполнении являются готовым решением, которое не требует строительства отдельного помещения и значительно упрощает монтаж. Немаловажными аспектами являются степень автоматизации, которая снижает требования к обслуживающему персоналу, а также надежность оборудования и доступность сервиса для минимизации простоев.

Стоимость эксплуатации

Стоимость эксплуатации парогенератора на бетонном заводе складывается из нескольких основных статей расходов, где ключевую роль играет тип используемого топлива. Наиболее значительной затратой является потребление энергоресурсов — природного газа, дизельного топлива или электроэнергии. Расходы напрямую зависят от действующих тарифов в регионе, а также от КПД самого оборудования. Второй важной составляющей является водоподготовка и расход воды. Использование неподготовленной воды ведет к образованию накипи и преждевременному выходу из строя котла, что влечет за собой дорогостоящий ремонт. К этому добавляются затраты на плановое техническое обслуживание, закупку расходных материалов и оплату труда квалифицированного персонала, ответственного за исправную работу установки.

Помимо прямых затрат, при расчете полной стоимости владения необходимо учитывать и косвенные расходы. Сюда относятся затраты на прохождение обязательных проверок и получение разрешений от надзорных органов, а также амортизационные отчисления. Важнейшим фактором, влияющим на итоговую экономику, является надежность оборудования, поскольку любой простой парогенератора в зимний период ведет к остановке всего бетонного завода и значительным финансовым потерям. Таким образом, эффективное управление эксплуатационными расходами включает в себя не только выбор экономичного топлива, но и своевременное сервисное обслуживание и инвестиции в качественную систему водоподготовки для обеспечения бесперебойной работы.