Шнеки

Шнеки – неотъемлемая часть асфальтобетонных заводов (АБЗ). Они представляют собой вращающиеся валы со спиральными лопастями, которые транспортируют и перемешивают различные материалы, обеспечивая равномерность и качество смеси.

Функции

• Дозирование. Шнеки используются для точного дозирования и подачи инертных материалов, таких как щебень, песок и минеральный порошок, в сушильный барабан или смеситель.
• Транспортировка. Благодаря спиральным лопастям, шнеки эффективно перемещают материалы по горизонтали, под углом или даже вертикально, обеспечивая непрерывность технологического процесса.
• Смешивание. В некоторых случаях шнеки используются для предварительного смешивания инертных материалов перед подачей в смеситель, что способствует получению более однородной асфальтобетонной смеси.

Основные виды

В зависимости от своего назначения и конструкции, шнеки на АБЗ можно разделить на несколько типов:

• Подающие шнеки. Предназначены для подачи инертных материалов из бункеров в сушильный барабан. Обычно имеют большую длину и диаметр, а также регулируемую скорость вращения для точного дозирования.
• Шнеки горячих материалов. Используются для транспортировки высушенных и нагретых материалов из сушильного барабана в смеситель. Изготавливаются из жаропрочных материалов, способных выдерживать высокие температуры.
• Шнеки готовой смеси. Обеспечивают подачу готовой асфальтобетонной смеси из смесителя в бункер хранения или непосредственно в транспортное средство.

Преимущества использования

• Высокая точность дозирования обеспечивает стабильное качество асфальтобетонной смеси.
• Бережная транспортировка материалов без их повреждения и потерь.
• Простота конструкции и обслуживания шнеков.
• Долговечность и надежность в эксплуатации.

Материалы изготовления

Для производства шнеков на АБЗ применяются высококачественные материалы, обладающие износостойкостью, прочностью и устойчивостью к высоким температурам. К таким материалам относятся:

• Углеродистая сталь используется для изготовления шнеков, работающих с холодными материалами.
• Легированная сталь применяется для производства шнеков, подвергающихся воздействию высоких температур и абразивных материалов.
• Износостойкие покрытия на поверхности шнека увеличивает срок его службы.

Шнеки обеспечивают точность, эффективность и надежность технологического процесса производства асфальтобетонной смеси. Разнообразие типов и конструкций шнеков позволяет подобрать оптимальное решение для конкретных условий эксплуатации.

Благодаря высокой надёжности и долгосрочной бесперебойной эксплуатации шнеки LSY завоевали популярность у потребителей во всём мире. Обычно используются шнеки диаметром 193, 219, 273 и 323 мм. Производительность шнеков бывает различной и доходит до 125 т./час.

Как обслуживать шнеки асфальтобетонных заводов

Правильное обслуживание шнеков асфальтобетонного завода (АБЗ) – залог его бесперебойной и эффективной работы. Эти узлы отвечают за транспортировку горячих и абразивных материалов, таких как минеральный порошок и пыль, работая в крайне агрессивных условиях. Основой технического обслуживания является ежедневный визуальный осмотр на предмет отсутствия трещин, деформаций корпуса и витков спирали, а также проверка надежности креплений. Важно прислушиваться к работе привода и подшипниковых узлов, так как посторонние шумы, такие как скрежет или стук, могут сигнализировать о начавшемся износе или попадании инородных предметов. Своевременное выявление этих признаков позволяет предотвратить серьезные поломки и дорогостоящий простой оборудования.

Помимо ежедневного контроля, комплексное обслуживание включает ряд плановых процедур.

• Необходимо уделять пристальное внимание состоянию изнашиваемых частей, в первую очередь самих витков шнека — их толщина и целостность напрямую влияют на производительность.
• Смазка подшипниковых узлов и привода должна производиться строго в соответствии с регламентом производителя, чтобы избежать их преждевременного выхода из строя.
• Не менее важна регулярная очистка внутренней полости шнека от налипшего и затвердевшего материала, так как это предотвращает заклинивание, снижает нагрузку на двигатель и обеспечивает точность дозирования.

Комплексный подход, включающий проверку натяжения приводных цепей или ремней, контроль состояния редуктора и своевременную замену изношенных элементов, значительно продлевает срок службы оборудования и снижает эксплуатационные расходы.