Конусные дробилки на гусеничном ходу

Мобильные конусные дробилки на гусеничном шасси — это высокопроизводительное решение для среднего и мелкого дробления прочных и сверхпрочных горных пород (гранит, базальт, диабаз, андезит), а также для переработки железной руды и строительных отходов на второй, третьей и четвертой стадиях дробления. В отличие от стационарных аналогов, гусеничная платформа позволяет оперативно разворачивать производственную линию на карьере, перемещать комплекс вслед за экскаваторной вскрышей или использовать его на нескольких разрозненных площадках без оформления сложных фундаментов.

Ключевые характеристики для российских условий

• Производительность по исходному материалу: от 150 до 500 т/ч в зависимости от модели и настроек разгрузочной щели.
• Размер загружаемых кусков: до 220–300 мм (на входе в конусную камеру).
• Фракции на выходе: регулировка гидравлической системой в диапазоне от 6 до 45 мм, возможность получения кубовидного щебня высокого качества (до 90% лещадности не выше 10–12%).
• Система автоматизации: автоматическая поддержка заданной разгрузочной щели, защита от недробимых тел (система Hydroset или аналог), контроль температуры масла и загрузки двигателя.
• Привод: дизель-гидравлический (дизельный двигатель мощностью 250–400 л.с. с прямым приводом насосов) или дизель-электрический с возможностью подключения внешней сети — для снижения расхода топлива при работе на стационарном карьере.
• Гусеничное шасси: гидравлический привод движения, взлетная мощность позволяет передвигаться с уклоном до 20°, дистанционное управление перемещением (в т.ч. радио-пульт).

Преимущества для подрядчиков и горнодобывающих компаний

• Быстрая окупаемость за счет мобильности. Не требуется проектирование фундамента, получение отдельного разрешения на стационарный объект и длительный монтаж. Дробилка готова к работе через 3–6 часов после доставки на участок.
• Работа в условиях Крайнего Севера и открытых карьеров. Оборудование поставляется с подогревом масляного бака, предпусковым подогревателем двигателя, гидравлической системой с термостатированными клапанами и усиленной теплоизоляцией — без потери работоспособности до -35°С.
• Доступность сервисного обслуживания. Ключевые расходные компоненты (броня неподвижного и подвижного конуса, футеровки, гидравлические масла, фильтры, ремни) адаптированы под номенклатуру китайских заводов и есть на складе «СТК-Лидер» в РФ. Типовой срок поставки неоригинальных броней — 14–20 дней.
• Минимизация простоя при заклинивании. Гидравлическая система разблокировки позволяет экстренно опустить конус при попадании недробимого предмета (зуб ковша, металлическая арматура) и вернуться в рабочее положение за 3–5 минут без ручного демонтажа.
• Снижение затрат на логистику. В отличие от стационарной линии, гусеничная конусная дробилка может работать в паре с мобильным грохотом и щековой дробилкой комплексом, исключая промежуточное перелопачивание материала самосвалами — дробление «с колес».

Автоматизация и контроль качества продукта

Все поставляемые модели оснащены центральной системой управления (PLC) с цветным сенсорным пультом, отображающим: нагрузку на двигатель, температуру масла подшипников, текущую производительность, время наработки моточасов, давление в гидросистеме. Опционально — удаленный мониторинг через GSM/GPRS для формирования отчетов о простое и расходах.

По запросу мы настраиваем автоматическую корректировку разгрузочной щели в связке с грохотом обратной связи: если на верхнем сите увеличивается «возврат», дробилка принудительно уменьшает фракцию без остановки бункера питания.