Ваш регион Благовещенск
close
Мы угадали?
Выберите ваш регион
+6 Мск

Асфальтобетонный завод LB1200 - СТК-Лидер в Благовещенске

- Асфальтобетонный завод LB1200 - СТК-Лидер в Благовещенске
7 лет на рынке
Доверие лизинговых
Под ключ
Гарантия 12 месяцев

Характеристики

Производительность
100тн/ч
Тип
Принудительно - периодический
Вместимость асфальтосмесителя
1200 кг
Расход дизеля
5,5-7,5 кг/тн
Точность взвешивания горячих минер.
±0,5%
Точность взвешивания битума
±0,3%
Точность взвешивания мин. порошка
±0,2%
Темп. готового асфальта
130~165° (регул.)
Исходящие пыли
20mg/Nm
Шум
73 дБ (A)
Управление
Автоматическое
Мощность завода
340 kW
Электр. напряжение
220/380В, 50Гц (регул.)
Вес
120тн
34 678 899
479 400

Краткая комплектация LB 1200
1. Система подачи инертных материалов
2. Сушильная система
3. Основной корпус смесительной башни
4. Система подачи минерального порошка и пыли
5. Система отчистки пыли
6. Пневматическая система
7. Система хранения и разогрева битума
8. Система управления
9. Система хранения готового материала


Название

Описание

1. Система подачи инертных материалов 1.1. Бункеры - накопители - 4 единицы
(8 куб. м каждый бункер)
Размер бункера - 3,4*2,25 м
Высота загрузки - 3.4 м
2 вибратора
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности
1.2. Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм)
Электродв. - 2.2 кВт
Произв-ть - 65 т/час (при фракции 20-40 мм)
Управление - с помощью частотного регулятора скорости
Лента питателя с защитой от просыпания материала
1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродв. - 3 кВт
Произв-ть - 160 т/час
1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродв. - 3 кВт
Произв-ть - 160 т/час
2. Сушильная система 2.1. Сушильный барабан
Диаметр - 7.00 м
Длина - 1.70 м
Угол наклона 4 град
Толщина стали - 12 мм
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродв. - 4*5,5 кВт
Скорость вращения - 10,9 об/ мин
Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены
Редукторы
2.2. Горелка - на горении дизельного топлива
Теоретическое потребление дизельного топлива - 850 кг/час
Мощность электродв. вентилятора - 30 кВт
Мощность электродв. топливного насоса - 4 кВт
Управление - из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.
Горелка EBICO
Возможна установка горелки на газу, мазуте, установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)
2.3. Резервуар дизтоплива
Вместимость - 10 тонн
3. Основной корпус смесительной башни 3.1. Элеватор горячего материала
Произв-ть элеватора - 120 т/ч
Электродв. - 15 кВт
3.2. Грохот - 4 решетки, наклонный
Произв-ть - 140 т/ч
Вибратор Oli-Wolong - 7,5 кВт
Размер решеток по требованию Заказчика
Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 27*27.
Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течении 8 часов.
3.3. Карманы горячего материала - четыре секции, общая вместимость 10.5 куб.м
Каждая секция оборудована датчиком уровня.
Датчик температуры установлен в бункере для песка
Пневматические цилиндры
3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки
Пневматические цилиндры
3.5. Весы минерального порошка - вместимость 200 кг,
Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики)
Пневматические цилиндры
3.6. Весы для битума - вместимость 150 кг, точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики)
3.7. Смеситель - ротационный двух вальный
Горизонтальный.
Вместимость - 1200 кг на замес
Электродв. - 2*22 кВт
Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)
Оборудован автоматической системой смазки
Редукторы, пневматические цилиндры
Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.
4. Система подачи минерального порошка и пыли 4.1. Силос для минерального порошка - 13 куб.м (верхняя часть силоса)
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром
4.2. Силос для пыли - 13 куб.м (нижняя часть силоса)
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром
Элеватор для пыли - 3 кВт
Произв-ть элеватора для пыли - 20 т/ч
4.3. Шнековый конвейер для минерального порошка
Произв-ть - 25 т/ч
Электродв. - 4 кВт
4.4. Шнековый конвейер для пыли
Произв-ть - 20 т/ч
Электродв. - 2,2 кВт
4.5. Шнековый конвейер
Произв-ть - 16 т/ч
Электродв. - 2,2 кВт
Электродв. - 4 кВт
5. Система очистки (обеспыливания) 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель
5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр
Количество фильтрующих рукавов - 360
Площадь фильтрации - 510 кв.м
Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м
Плотность ткани фильтров - 500 г/кв.м
Материал рукавного фильтра Nomex
5.3. Электродв. вентилятора 75 кВт
Привод вентилятора Siemens
6. Система хранения готового материала 6.1. Вместимость - 30 тонн (под смесителем)
6.2. Вместимость - 60 тонн
7. Пневматическая система 7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы
2 куб.м./мин., электродв. - 15 кВт
1 куб.м./мин., электродв. - 7,5 кВт
8. Система хранения и разогрева битума 8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 25 тонн
2 единицы
8.2. Горизонтальная теплопроводная печь
Тип - YYW-470Y
Горелка на горении дизельного топлива Riello
Теоретическая тепловая мощность - 400 кВт
Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт
Насос циркуляции масла - 11 кВт
Насос подачи масла - 1,5кВт
Возможна установка горелки на газу, мазуте, установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)
8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого
масла
8.4. Насос для битума - 2 единицы
Мощность: 2*5.5 кВт
Произв-ть - 15,6 куб.м/ч
8.5. Трубы и устройства для битума
8.6. Установлены датчики температуры.
9. Система управления Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение.

Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.
Основные элементы Schneider и Siemens
Энергопотреб. Около 340 кВт   

Дополнительные опции асфальтного завода LB 1200:
Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.
Проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пусконаладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.