Москва

Асфальтобетонный завод LB1200

7 лет на рынке
Доверие лизинговых
Под ключ
Гарантия 12 месяцев

Характеристики

Производительность
100тн/ч
Тип
Принудительно - периодический
Вместимость асфальтосмесителя
1200 кг
Расход дизеля
5,5-7,5 кг/тн
Точность взвешивания горячих минер.
±0,5%
Точность взвешивания битума
±0,3%
Точность взвешивания мин. порошка
±0,2%
Темп. готового асфальта
130~165° (регул.)
Исходящие пыли
20mg/Nm
Шум
73 дБ (A)
Управление
Автоматическое
Мощность завода
340 kW
Электр. напряжение
220/380В, 50Гц (регул.)
Вес
120тн
479 500

Показать поставки

Краткая комплектация LB 1200
1. Система подачи инертных материалов
2. Сушильная система
3. Основной корпус смесительной башни
4. Система подачи минерального порошка и пыли
5. Система отчистки пыли
6. Пневматическая система
7. Система хранения и разогрева битума
8. Система управления
9. Система хранения готового материала

Фото

Название

Описание

Бункеры инертных материалов АБЗ
Бункер инертных материалов
1. Система подачи инертных материалов 1.1. Бункеры - накопители - 4 единицы
(8 куб. м каждый бункер)
Размер бункера - 3,4*2,25 м
Высота загрузки - 3.4 м
2 вибратора
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности.

1.2. Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм)
Электродв. - 2.2 кВт
Производительность - 65 т/час (при фракции 20-40 мм)
Управление - с помощью частотного регулятора скорости
Лента питателя с защитой от просыпания материала.

1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродв. - 3 кВт
Производительность - 160 т/час.

1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродв. - 3 кВт
Производительность - 160 т/час.
Сушильный барабан АБЗ
Внутренняя часть сушильного барабана АБЗ
2. Сушильная система 2.1. Сушильный барабан
Диаметр - 7.00 м
Длина - 1.70 м
Угол наклона 4 град
Толщина стали - 12 мм
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродв. - 4*5,5 кВт
Скорость вращения - 10,9 об/ мин
Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены
Редукторы.

2.2. Горелка - на горении дизельного топлива
Теоретическое потребление дизельного топлива - 850 кг/час
Мощность электродв. вентилятора - 30 кВт
Мощность электродв. топливного насоса - 4 кВт
Управление - из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.
Горелка EBICO
Возможна установка горелки на газу, мазуте, установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.).

2.3. Резервуар дизтоплива
Вместимость - 10 тонн.
Асфальтосмеситель LB
Грохот АБЗ
3. Основной корпус смесительной башни 3.1. Элеватор горячего материала
Производительность элеватора - 120 т/ч
Электродв. - 15 кВт.

3.2. Грохот - 4 решетки, наклонный
Производительность - 140 т/ч
Вибратор Oli-Wolong - 7,5 кВт
Размер решеток по требованию Заказчика
Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 27*27.
Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов.

3.3. Карманы горячего материала - четыре секции, общая вместимость 10.5 куб.м
Каждая секция оборудована датчиком уровня.
Датчик температуры установлен в бункере для песка
Пневматические цилиндры.

3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки
Пневматические цилиндры.

3.5. Весы минерального порошка - вместимость 200 кг,
Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики)
Пневматические цилиндры.

3.6. Весы для битума - вместимость 150 кг, точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.7. Смеситель - ротационный двух вальный
Горизонтальный.
Вместимость - 1200 кг на замес
Электродв. - 2*22 кВт
Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)
Оборудован автоматической системой смазки
Редукторы, пневматические цилиндры
Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.

4. Система подачи минерального порошка и пыли 4.1. Силос для минерального порошка - 13 куб.м (верхняя часть силоса)
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.

4.2. Силос для пыли - 13 куб.м (нижняя часть силоса)
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром
Элеватор для пыли - 3 кВт
Производительность элеватора для пыли - 20 т/ч.

4.3. Шнековый конвейер для минерального порошка
Производительность - 25 т/ч
Электродв. - 4 кВт.

4.4. Шнековый конвейер для пыли
Производительность - 20 т/ч
Электродв. - 2,2 кВт.

4.5. Шнековый конвейер
Производительность - 16 т/ч
Электродв. - 2,2 кВт
Электродв. - 4 кВт
Пылеуловитель АБЗ
5. Система очистки (обеспыливания) 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель.

5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр
Количество фильтрующих рукавов - 360
Площадь фильтрации - 510 кв.м
Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м
Плотность ткани фильтров - 500 г/кв.м
Материал рукавного фильтра Nomex.

5.3. Электродв. вентилятора 75 кВт
Привод вентилятора Siemens.
Бункер асфальта АБЗ
6. Система хранения готового материала 6.1. Вместимость - 30 тонн (под смесителем).

6.2. Вместимость - 60 тонн.

7. Пневматическая система 7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы
2 куб.м./мин., электродв. - 15 кВт
1 куб.м./мин., электродв. - 7,5 кВт

Битумная емкость АБЗ
8. Система хранения и разогрева битума 8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 25 тонн
2 единицы.

8.2. Горизонтальная теплопроводная печь
Тип - YYW-470Y
Горелка на горении дизельного топлива Riello
Теоретическая тепловая мощность - 400 кВт
Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт
Насос циркуляции масла - 11 кВт
Насос подачи масла - 1,5кВт
Возможна установка горелки на газу, мазуте, установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.).

8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.

8.4. Насос для битума - 2 единицы
Мощность: 2*5.5 кВт
Производительность - 15,6 куб.м/ч.

8.5. Трубы и устройства для битума.

8.6. Установлены датчики температуры.

9. Система управления Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение.

Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.
Основные элементы Schneider и Siemens
Энергопотребление Около 340 кВт   

Дополнительные опции асфальтного завода LB 1200:

Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.
Проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пусконаладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.