Асфальтобетонный завод LB1200

Краткая комплектация LB 1200
1. Система подачи инертных материалов
2. Сушильная система
3. Основной корпус смесительной башни
4. Система подачи минерального порошка и пыли
5. Система отчистки пыли
6. Пневматическая система
7. Система хранения и разогрева битума
8. Система управления
9. Система хранения готового материала

Фото	Название	Описание
	1. Система подачи инертных материалов	1.1. Бункеры - накопители - 4 единицы (8 куб. м каждый бункер) Размер бункера - 3,4*2,25 м Высота загрузки - 3.4 м 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности. 1.2. Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм) Электродв. - 2.2 кВт Производительность - 65 т/час (при фракции 20-40 мм) Управление - с помощью частотного регулятора скорости Лента питателя с защитой от просыпания материала. 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродв. - 3 кВт Производительность - 160 т/час. 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродв. - 3 кВт Производительность - 160 т/час.
	2. Сушильная система	2.1. Сушильный барабан Диаметр - 7.00 м Длина - 1.70 м Угол наклона 4 град Толщина стали - 12 мм Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродв. - 4*5,5 кВт Скорость вращения - 10,9 об/ мин Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены Редукторы. 2.2. Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива - 850 кг/час Мощность электродв. вентилятора - 30 кВт Мощность электродв. топливного насоса - 4 кВт Управление - из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. Горелка EBICO Возможна установка горелки на газу, мазуте, установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.). 2.3. Резервуар дизтоплива Вместимость - 10 тонн.
	3. Основной корпус смесительной башни	3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 120 т/ч Электродв. - 15 кВт. 3.2. Грохот - 4 решетки, наклонный Производительность - 140 т/ч Вибратор Oli-Wolong - 7,5 кВт Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 27*27. Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов. 3.3. Карманы горячего материала - четыре секции, общая вместимость 10.5 куб.м Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка Пневматические цилиндры. 3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки Пневматические цилиндры. 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 200 кг, Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Пневматические цилиндры. 3.6. Весы для битума - вместимость 150 кг, точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный Горизонтальный. Вместимость - 1200 кг на замес Электродв. - 2*22 кВт Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.) Оборудован автоматической системой смазки Редукторы, пневматические цилиндры Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.
	4. Система подачи минерального порошка и пыли	4.1. Силос для минерального порошка - 13 куб.м (верхняя часть силоса) Силос оборудован датчиком уровня и фильтром. 4.2. Силос для пыли - 13 куб.м (нижняя часть силоса) Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Элеватор для пыли - 3 кВт Производительность элеватора для пыли - 20 т/ч. 4.3. Шнековый конвейер для минерального порошка Производительность - 25 т/ч Электродв. - 4 кВт. 4.4. Шнековый конвейер для пыли Производительность - 20 т/ч Электродв. - 2,2 кВт. 4.5. Шнековый конвейер Производительность - 16 т/ч Электродв. - 2,2 кВт Электродв. - 4 кВт
	5. Система очистки (обеспыливания)	5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель. 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов - 360 Площадь фильтрации - 510 кв.м Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м Плотность ткани фильтров - 500 г/кв.м Материал рукавного фильтра Nomex. 5.3. Электродв. вентилятора 75 кВт Привод вентилятора Siemens.
	6. Система хранения готового материала	6.1. Вместимость - 30 тонн (под смесителем). 6.2. Вместимость - 60 тонн.
	7. Пневматическая система	7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы 2 куб.м./мин., электродв. - 15 кВт 1 куб.м./мин., электродв. - 7,5 кВт
	8. Система хранения и разогрева битума	8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 25 тонн 2 единицы. 8.2. Горизонтальная теплопроводная печь Тип - YYW-470Y Горелка на горении дизельного топлива Riello Теоретическая тепловая мощность - 400 кВт Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт Насос циркуляции масла - 11 кВт Насос подачи масла - 1,5кВт Возможна установка горелки на газу, мазуте, установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.). 8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла. 8.4. Насос для битума - 2 единицы Мощность: 2*5.5 кВт Производительность - 15,6 куб.м/ч. 8.5. Трубы и устройства для битума. 8.6. Установлены датчики температуры.
	9. Система управления	Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Schneider и Siemens
Энергопотребление		Около 340 кВт

Дополнительные опции асфальтного завода LB 1200:

Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.
Проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пусконаладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.