Зимний бетонный завод HLS 90

Наименование

Описание

1. Система подачи инертных материалов

1. Четыре бункера, каждый 15 куб.м.

-разгрузочные отверстия: 8

-цилиндры: 12 (SMC, Япония)

2. Взвешивающий бункер: 1,6 куб.м. (4 единицы), раздельное взвешивание

3. Высокоточные тензодатчики: 12 шт. (1000 кг. каждый)

4. Конвейер

-ширина конвейера: 800 мм.

-электрический барабан: 7,5 кВт

5. Конвейер для подачи материал в смеситель

-ширина конвейера: 800 мм.

-мощность электродвигателя: 18,5 кВт.

6. Несущая конструкция и опоры

7. Вибраторы (6 единиц),

8. Решетки для бункеров (4 единицы, размер ячейки 80 мм.)

2. Система подачи и взвешивания цемента

1. Взвешивающий бункер: 0,8 куб.м.

2. Высокоточные  тензодатчики: 3 шт.  (800 кг. каждый)

3. Пневматический клапан BV1FS300S (WAM, Италия)

4. Вибратор (1 единица),

5. Силос для цемента: 100 тонн (2 единицы)

-болтовое соединение

-фильтр для силоса

-датчики уровня (верхний и нижний)

-система аэрации

6. Шнек для цемента: 2 единицы

-диаметр шнека: 273 мм

-длина шнека: 11000 мм

-мощность электродвигателя: 15 кВт

3. Система подачи и взвешивания воды

1. Насос подачи воды

-мощность электродвигателя: 4 кВт.

2. Высокоточные тензодатчики, 2 шт. (500 кг. каждый)

3. Взвешивающий бункер: 0.5 куб.м.

4. Трубопроводы

4. Система подачи и взвешивания добавок

1. Насос подачи добавок

-мощность электродвигателя: 0,75 кВт

2. Бункер для добавок: 3 куб.м.

3. Высокоточные тензодатчики, 1 шт. (50 кг.)

4. Взвешивающий бункер: 40л.

5. Система смешивания

1. Двухвальный смеситель JS1500

-объем загрузки: 2400л.

-объем готового замеса: 1500л.

-высота выгрузки: 4 м.

-максимальный размер       материала

(инертные частицы): 60 мм.

-мощность электродвигателя: 30 кВт (2 единицы)

-разгрузочный цилиндр

-разгрузочная емкость

-обшивка смесителя сэндвич панелями

-система пылеочистки

-автоматическая система смазки

6. Пневматическая система

1. Воздушный компрессор

-мощность электродвигателя: 11 кВт.

2. Шланги и фитинги, и т.д. (частично Airtac, Тайвань)

7. Конструкции и опоры

1. Каркас и опоры

2. Лестницы

3. Площадки

8. Система управления

1. Компьютер с жидкокристаллическим монитором Dell

2. Принтер Epson

3. PLC Siemens

4. Основые элементы электрической системы

5. Полное автоматическое и ручное управление

9. Кабина управления

1. Теплоизолированная кабина из сэндвич панелей

2. Кондиционер

3. Электрический шкаф

4. Система управления

5. Система видеонаблюдения

10. Система хранения и подачи цемента

1. Силос цемента SC 100 Тонн 2 шт.

2. Шнек LSY 273 9 метров

3. Система аэрации

4. Клапаны сброса давления

5. Фильтр цемента

6. Датчики уровня цемента

11. Зимняя комплектация (включена в стоимость)

1. Обшивка здания бетонного завода

Металлоконструкции для каркаса здания бетонного завода массой 10 тонн.

Модульная изолированная сэндвич-обшивка бетонного завода. Толщина сэндвич-панелей 100 мм. Утеплитель полиуретан. Площадь 850 м.кв.

Смотровые окна (ПВХ, двойной стеклопакет)-6 шт.

Выходная дверь-2 шт.

Уголки и доборные элементы.

Комплекты для сборки конструкций (метизы, герметик, клей, резина итг)

Элементы освещения

Электрокабель с лотками

Батареи для здания смесителя и здания бункеров инертных материалов.

Выключатели и розетки

2. Крышки бункеров инертных материалов, утепленные с двигателями для открытия и закрытия их.  С панелью для управления ими.

3. Регистры для обогрева бункеров инертных материалов – 4 шт. Подача пара горячий воздух. Нагрузка до 180 градусов.

4. Парогенератор STK PAR 1000 с горелкой дизельной или газовой F.B.R. (Италия)

Паропроизводительность 1000 кг пара/час

Тепловая мощность 700 кВт

Температура 115-140 t °С

Расход топлива 18-70 кг/ч

Энергопотребление 2.7 кВт

Возможный тип исполнения наружного размещения / контейнерного типа