Зимний бетонный завод HLS 60

Наименование

Описание

1. Система подачи инертных материалов

1.Четыре бункера, каждый 10 куб.м.

-разгрузочные отверстия: 4

-цилиндры: 4

2.Высокоточные тензодатчики: 3 шт. (2000 кг. каждый)

3.Конвейер

-ширина конвейера: 650 мм.

-электрический барабан: 5,5 кВт

4.Конвейер для подачи материал в смеситель

-ширина конвейера: 650мм.

-мощность электродвигателя: 15 кВт.

5.Несущая конструкция и опоры

6. Вибраторы (2 единицы),

7.Решетки для бункеров (4 единицы, размер ячейки 80 мм.)

2. Система подачи и взвешивания цемента

1.Взвешивающий бункер: 600 л

-объем взвешивания: 0 – 600 кг.

2.Высокоточные тензодатчики : 3 шт. (300 кг. каждый)

3.Пневматический клапан

4.Силос для цемента: 100 тонн 3 шт.

-болтовое соединение

-фильтр для силоса

-датчик уровня

-система аэрации

5.Шнек для цемента

-диаметр шнека: 219 мм

-длина шнека: 10000 мм

-производительность: 45 т\ч

-мощность электродвигателя: 11 кВт

6.Шнек для цемента: (3 единицы)

-диаметр шнека: 273 мм

-длина шнека: 11000 мм

-мощность электродвигателя: 15 кВт

3. Система подачи и взвешивания воды

1.Насос подачи воды

-мощность электродвигателя: 3 кВт.

2.Высокоточные тензодатчики: 2 шт. (300 кг. каждый)

3.Емкость для воды (опция)*

4.Взвешивающий бункер: 400 л.

4. Система подачи и взвешивания добавок

1.Насос подачи добавок

-мощность электродвигателя: 0,75 кВт

2.Емкость для добавок: 2 куб.м.

3.Высокоточные тензодатчики: 1 шт. (100 кг.)

4.Взвешивающий бункер: 45 л.

5. Система смешивания

1.Двухвальный смеситель JS1000

-объем загрузки: 1600л.

-объем готового замеса: 1000л.

-высота выгрузки: 3.8 м.

-максимальный размер материала (инертные частицы): 60 мм.

-мощность электродвигателя: 37 кВт.

-разгрузочный цилиндр

-разгрузочная емкость

- автоматическая система смазки

6.Пневматическая система

1.Воздушный компрессор

-Мощность электродвигателя: 11 кВт.

2.Шланги и фитинги и т.д.

7. Конструкции и опоры

1.Каркас и опоры

2.Лестницы

3.Площадки

8. Кабина управления

1.Теплоизолированная кабина из сэндвич панелей

2.Кондиционер

3.Электрический шкаф

4.Система управления

1.Теплоизолированная кабина из сэндвич панелей

2.Кондиционер

3.Электрический шкаф

1.Обшивка здания бетонного завода

Металлоконструкции для каркаса здания бетонного завода массой 10 тонн.

Модульная изолированная сэндвич-обшивка бетонного завода. Толщина сэндвич-панелей 100 мм. Утеплитель полиуретан. Площадь 700 м.кв.

Смотровые окна (ПВХ, двойной стеклопакет) -6 шт.

Выходная дверь -2 шт.

Уголки и доборные элементы.

Комплекты для сборки конструкций (метизы, герметик, клей, резина итг)

Элементы освещения

Электрокабель с лотками

Батареи для здания смесителя и здания бункеров инертных материалов.

Выключатели и розетки

2.Крышки бункеров инертных материалов, утепленные с двигателями для открытия и закрытия их.  С панелью для управления ими.

3.Регистры для обогрева бункеров инертных материалов – 4 шт. Подача пара горячий воздух. Нагрузка до 180 градусов.

4.Парогенератор STK PAR 1000 с горелкой дизельной или газовой F.B.R. (Италия)

Паропроизводительность 1000 кг пара/час

Тепловая мощность 700 кВт

Температура 115-140 t °С

Расход топлива 18-70 кг/ч

Энергопотребление 2.7 кВт