Автоматический агрегат для розлива воды QGF-150
+6 Мск

Агрегат для розлива воды QGF-150

7 лет на рынке
Доверие лизинговых
Под ключ
Гарантия 12 месяцев

Характеристики

Производительность
150 бут./ч
Объём ПЭТ тары
19л
Допустимый размер тары, ДВ
276х490 мм
Тип аппарата розлива воды
Линейный
Количество разливочных головок
1 шт.
Электропитание
380В, 50Гц
332 032
4 590

Автоматический агрегат QGF-150 для розлива питьевой воды в ПЭТ тару с производительностью 150 бутылок в час, сочетает в себе три функции: автоматическая мойка бутылок изнутри и снаружи, розлив и укупорка пробкой. Основные электрические компоненты поставляются от таких известных во всём мире брендов, как: Omron, Mitsubishi и пр. Конструкция агрегата отличается компактностью, благодаря чему занимаемая площадь очень мала, а также достоинствами машины являются эффективность и стабильность работы.


Доп. характеристики

Параметры

Данные

Установленная мощность

5,0 кВт

Потребляемая мощность

3,7 кВт

Расход воды на наполнение бутылей

2850 л/ч

Расход воды для ополаскивания бутылей

300 л/ч

Внутренний диаметр посадочной муфты входной магистрали

25 мм

Внутренний диаметр посадочной муфты сливной магистрали

32 мм

Объём ванны для санитарной обработки

40 л

Расход сжатого воздуха

0,8 м3

Рабочее давление пневматической системы

0,5-0,6 МПа

Внутренний диаметр штуцера воздушной магистрали

8 мм

Количество рабочих слотов

16

Количество рядов

1

Габаритные размеры, ДШВ

26705301520 мм

Вес

600 кг


Процесс розлива воды:

  • 1 этап.
Мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора происходит поочерёдно на двух позициях конвейера. В баке 1 установлен ТЭН для подогрева раствора до нужной температуры. Раствор на форсунки подаётся насосом №1, стекает из бутыли в сборный поддон №1 и возвращается в нагревательный бак №1.

  • 2 этап.
Ополаскивание бутыли от моющего раствора изнутри и снаружи оборотной водой происходит на одной позиции конвейера: внутри бутыли форсункой и одновременно снаружи – кольцеобразным распылителем сверху. Вода на форсунки подаётся насосом №2, стекает из бутыли в сборный поддон №2 и возвращается в бак №2.

  • 3 этап.
Окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. Отбор воды происходит от насоса №3, наливающего бутыль продуктом, через электромагнитный клапан. Затем вода из сборного поддона №3 переливается в бак №2 оборотной воды предыдущего этапа. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды. В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подаёт её с помощью пневмоцилиндра под наливной клапан.

  • 4 этап.
Далее пневмоцилиндр опускает наливной клапан – и происходит налив водой бутыли насосом №3 за время, заданное в контроллере. Коррекция времени налива доступна оператору с дискретностью 0,1 секунды для подстройки под конкретные условия налива.

  • 5 этап.
Налитую бутыль пневмоцилиндр с помощью вилки перемещает под укупорку. Пробки засыпаются в ориентатор вручную. Время работы ориентатора совпадает со временем налива бутыли. Из ориентатора сориентированная пробка по каналу перемещается в склиз. Бутыль, перемещаясь, снимает на себя со склиза пробку. Затем опускается головка укупорщика и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки укупоренная бутыль выталкивается на выходной рольганг.