Все о применении конусных дробилок, их особенностях, разновидностях и принципе функционирования

Дробилки конусного типа – это универсальное оборудование для измельчения твердых материалов. Они представляют собой специализированные машины, применяемые в горнорудной промышленности и смежных отраслях для перемалывания непластичных горных пород. Принцип работы этих устройств заключается в раздавливании твердых материалов между двумя коническими поверхностями.

Конструкция и принцип действия

Конусные дробилки относятся к непрерывно действующим механизмам, используемым для измельчения твердых материалов. Рассмотрим принцип их действия более подробно.

Конусная дробилка состоит из двух конических деталей: статичного конуса (чаша) и подвижного конуса (броня). Броня совершает вращательно-качательные движения внутри чаши, создавая необходимое давление для дробления материала. Между подвижным и статичным конусами образуются ниши, в которые попадает подаваемый материал.

Измельчение происходит под действием следующих сил:

• Раздавливание: сырье попадает в ниши, которые становятся уже по мере его продвижения вниз. Это создает давление на материал, раздавливая его;
• Истирание: поверхности конусов имеют неровности и рифления, которые трутся о материал, истирая его на мелкие частицы;
• Изгиб: подвижный конус совершает круговое качательное движение, то сближаясь со статичным, то отдаляясь от него. Этот процесс создает эффект изгиба, который разрушает материал.

Измельченный материал выгружается через нижнее разгрузочное отверстие. По мере продвижения вниз по нишам измельченный материал откалывается от более крупных кусков и опускается посредством силы тяжести. Узкое выходное отверстие в нижней части чаши ограничивает размер готового продукта.

Особенностью дробилок конусного типа является непрерывное измельчение материала, в отличие, например, от щековых дробилок, где измельчение происходит периодически. Это позволяет добиться более равномерного гранулометрического состава и высокой производительности.

Сферы применения

Подобные дробилки используются в широком спектре отраслей, включая:

• Горную промышленность (измельчение руд);
• Строительную индустрию (производство щебня и песка);
• Переработку металлолома и других материалов;
• Химическую промышленность (измельчение минералов и химических веществ);
• Стекольную промышленность (измельчение кварцевого песка).

Разделение конусных дробилок по типам и видам

Дробилки конусного типа классифицируются по следующим параметрам:

• По своему назначению: дробилки для крупного дробления (ККД), дробилки для среднего дробления (КСД) и дробилки для мелкого дробления (КМД);
• По своей конструкции: подвесные (вал дробильного конуса подвешен на подшипниках), консольные (вал дробильного конуса закреплен внизу и свободно вращается вверху), инерционные (дробящий конус приводится в движение за счет инерции);
• По своему типоразмеру.

Дробилки для измельчения крупных пород используются при дроблении кусков размером от 0,4 до 1,2 метров. Эффективность работы ККД составляет от 150 до 2 300 кубометров сырья в час. Выпускается 5 типоразмеров таких дробилок в зависимости от максимальной величины кусков породы на входе-выходе:

• 150 мм – 30 мм;
• 150 мм – 18,5 мм;
• 120 мм – 15 мм;
• 90 мм – 14 мм;
• 50 мм – 7,5 мм.

Дробилки редукционного типа предназначены для измельчения кусков после работы крупных дробилок. Выпускаются 3 типоразмера подобных дробилок исходя из максимальной величины фракций на входе-выходе:

• 90 мм – 10 мм;
• 70 мм – 7,5 мм;
• 50 мм – 6 мм.

Дробилки для среднего дробления предназначены для более мелкого дробления, чем ККД. В них обычно производится загрузка кусков размером от 6 до 30 см. Эффективность работы КСД составляет от 12 до 580 кубометров в час. Выпускается 6 типоразмеров по диаметру основы подвижного конуса:

• 3,0 м;
• 2,2 м;
• 1,75 м;
• 1,2 м;
• 0,9 м;
• 0,6 м.

Дробилки для мелкого дробления используются для еще более мелкого дробления. Эффективность работы КМД составляет от 12 до 580 кубометров в час. Выпускается 5 типоразмеров таких дробилок в зависимости от диаметра основы подвижного конуса:

• 3,0 м;
• 2,5 м;
• 2,2 м;
• 1,75 м;
• 1,2 м.

Отличительной особенностью ККД является то, что их камера образуется двумя конусами, которые направлены своими основаниями противоположно один одному. Статический конус имеет основание, которое направлено вверх, а второй конус (вращающийся) – вниз. У таких дробилок внутренний конус имеет угол качания около 20 градусов. Они выпускаются с различными диаметрами основания вращающегося конуса, которые могут варьироваться от 0,6 до 2,2 метров. Размер кусков материала, допускаемых к загрузке в ККД, составляет от 0,4 до 1,2 метров.

В сравнении с ККД, у КСД и мелкодробильных агрегатов (КМД) основания конусов уже направлены в одну сторону. Угол качания внутреннего конуса составляет около 80 градусов. Подобные дробилки выпускаются с диаметрами основания вращающегося конуса 0,6 и 0,9 метра. Приемное отверстие имеет ширину до 1,5 метра, а разгрузочная щель – до 300 мм.

КМД имеют более широкий диапазон диаметров основания вращающегося конуса (1,2, 1,75, 2,2 метра). Выходное отверстие в таких дробилках делается регулируемой в пределах от 1,2 до 6 см.

Дробильно-сортировочная техника

Конусные дробилки

Щековые дробилки

Роторные дробилки

Технические параметры

К техническим параметрам дробильных агрегатов относятся:

• Производительность – количество материала, перерабатываемого в единицу времени;
• Крупность исходного материала – максимальный размер кусков, допускаемых к дроблению;
• Крупность готового продукта – размер фракции, получаемой в результате дробления;
• Угол качания внутреннего конуса – угол, на который внутренний конус может отклоняться от своей оси вращения;
• Энергопотребление – количество энергии, потребляемой агрегатом в процессе работы.

Особенности выбора конусной дробилки

Выбор конкретного типа дробильного агрегата зависит от требуемой производительности, размера исходного материала и желаемой крупности готового продукта. Конусные дробилки являются важным оборудованием в производстве, и выбор правильной модели имеет решающее значение для эффективной работы.

Стоит отметить, что независимо от типа и производителя практически все современные конусные дробилки обладают рядом значительных преимуществ, которые делают их предпочтительными по сравнению с другими типами агрегатов.

Одно из главных преимуществ конусных дробилок – это их высокая производительность при одновременно низком износе рабочих поверхностей. Это позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы и увеличить срок службы оборудования. Некоторые модели конусных дробилок способны дробить камни с очень высокой крепостью, что делает их идеальными для обработки средне- и высокопрочных материалов.

Еще одним преимуществом конусных дробилок является их экономичный расход энергоносителя. Благодаря оптимизированной оборотности и зернистой поверхности стенок в камере, эти дробилки способны добиться высокой эффективности дробления при минимальном энергопотреблении. Это не только экономит затраты на энергию, но и снижает негативное воздействие на окружающую среду.

Современные конусные дробилки также обладают автоматическим регулированием максимальной величины выходных фракций, что позволяет получить материал нужного размера без необходимости дополнительных операций. Это улучшает процесс производства и повышает качество конечного продукта.

Безопасность работы с конусными дробилками также находится на высоком уровне. Многие модели оснащены пружинами безопасности, которые предотвращают перегрузки и снижают риск возникновения аварийных ситуаций. Это важно для обеспечения безопасности персонала и сохранения оборудования.

Конусные дробилки отличаются также простотой рабочих операций, что упрощает их использование и обслуживание. Это позволяет сократить время, затрачиваемое на настройку и обслуживание оборудования, и сосредоточиться на основной деятельности предприятия.

Конечно, каждая модель конусной дробилки имеет свои особенности, которые влияют на ее функциональность и цену. При выборе конкретной модели необходимо учитывать требования и специфику вашего производства, а также консультироваться с профессионалами в данной области. Они смогут помочь определить оптимальный типоразмер дробилки и подобрать оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям и бюджету.

Правильно подобранная модель современной конусной дробилки позволит вам получить высококачественный материал, снизить эксплуатационные расходы и повысить общую производительность вашего предприятия.