Все о конусных дробилках

Конусные дробилки – незаменимое оборудование для горнорудной промышленности. Горнорудная промышленность предъявляет высокий спрос на различные виды оборудования для добычи и обработки полезных ископаемых. И одним из ключевых агрегатов в этой отрасли являются именно конусные дробилки.

Как устроена конусная дробилка?

Дробилка с конусным принципом дробления представляет собой особую машину, что предназначена для измельчения твердых материалов, например, таких как руды и минералы. Принцип работы этой машины заключается в сдавливании кусков породы в пространстве между двумя коническими поверхностями. Одна из них – это неподвижная чаша, а вторая – подвижный конус.

В конструкции подобных дробилок выделяют следующие основные элементы:

• Стационарная чаша, образующая внешнюю коническую поверхность;
• Подвижный конус, который закреплен на вращающемся валике;
• Эксцентриковая втулка, обеспечивающая подвижность конуса относительно чаши.

Принцип действия заключается в том, что вращающийся вал приводит в движение подвижный конус, который совершает колебательные движения по направлению к чаше и от нее. Благодаря этому куски породы раздавливаются в полости, образованной между конусами. Измельченные фрагменты под действием собственного веса выпадают из дробильной камеры.

Основные виды конусных дробилок

По типу установки конусные дробилки делятся на:

• Стационарные – устанавливаются в производственных цехах и предназначены для дробления больших объемов материала.
• Мобильные – могут перемещаться с места на место, удобны для использования на карьерах и удаленных площадках.

По размеру и производительности конусные дробилки варьируются исходя из конкретных задач дробильного процесса.

Конусные дробилки: преимущества и недостатки

Использование конусных дробилок имеет ряд преимуществ в горнорудной промышленности. Среди них:

• Высокая эффективность измельчения и хорошая производительность;
• Равномерный состав полученного сырья;
• Возможность регулировки размера конечного материала;
• Износостойкость и длительный срок эксплуатации;
• Отсутствие динамических нагрузок: непрерывный рабочий процесс обеспечивает спокойный ход без вибраций;
• Запуск с заполненным подвижным корпусом: возможность запуска оборудования при активной дополнительной камере измельчения и занятом подвижном корпусе;
• Сравнительно низкие эксплуатационные затраты.

Правильно подобранную конусную дробилку можно назвать незаменимым инструментом в процессе добычи и обработки полезных ископаемых, обеспечивая высокую производительность, качество измельчения и снижение затрат на дробление.

Конусные дробилки широко используются в горнодобывающей промышленности и строительстве для дробления горных пород. Они отличаются высокой производительностью, компактностью и пониженным энергопотреблением.

Недостатки конусных дробилок можно выделить следующие:

• Технологическая сложность: конструкция подобных машин относительно сложная;
• Высокая стоимость: такие дробилки являются дорогостоящим оборудованием как при покупке, так и при эксплуатации;
• Дорогой ремонт: комплектующие и ремонтные работы могут быть затратными;
• Конусные дробилки не подходят для измельчения вязких материалов, например, глины или резины.

Конусные дробилки являются эффективным решением для дробления горных пород в различных отраслях промышленности. Хотя они характеризуются высокой производительностью и низким энергопотреблением, их стоимость и сложность установки следует учитывать при выборе оборудования. Регулярное обслуживание и использование защитного заливочного компаунда обеспечат долговечность и бесперебойную работу конусных дробилок.

Ключевые параметры выбора дробильных машин

Выбор дробильных агрегатов – ответственная задача, которая требует учета ряда технических характеристик, установленных ГОСТом.

Основные параметры следующие:

• Производительность: определяется объемом перерабатываемой породы в единицу времени.
• Мощность привода дробилки: определяет энергопотребление и производительность агрегата.
• Диаметр основания дробящего конуса: влияет на размер получаемых фрагментов породы.
• Ширина отверстия-приемника: определяет максимальные размеры породы, которая может быть загружена в машину.
• Диапазон регулировки разгрузочного отверстия: позволяет настраивать размер конечного продукта.
• Параметры самой машины: длина, ширина, высота и масса.

Помимо основных параметров, дробильные машины могут оснащаться дополнительными элементами, повышающими эффективность работы. Это могут быть:

• Ленточные конвейеры: служат для подачи материала в машину и выгрузки готового продукта;
• Питатели вибрационного типа: обеспечивают равномерную подачу материала в дробильный механизм.

Требования к качеству и сертификации

Выбирая дробильное оборудование, следует отдавать предпочтение качественным, сертифицированным моделям. Это гарантирует надежность, безопасность и соответствие заявленным техническим характеристикам.

Одним из последних достижений в области конусных дробилок является использование дебалансиров и вибраторов. Эти устройства создают дополнительную вибрацию рабочих элементов дробилки, что повышает эффективность дробления. Такие дробилки характеризуются более сложной конструкцией, но также имеют более низкий уровень общей вибрации при дроблении и менее требовательны к месту установки. Кроме того, они снижают удельный расход энергии при увеличении энергопотребления. Дебалансные конусные дробилки также известны как «инерционные» и позволяют регулировать интенсивность дробления, что позволяет получать конечный продукт самой разной грануляции.

Основные разновидности конусных дробилок

Дробилки конусного типа классифицируются исходя из размеров материала и принципа работы на три основных типа:

1. Конусные дробилки для крупных пород

Этот тип дробилок предназначен для первичного дробления весьма крупного сырья. Они могут дробить материал до 150 мм и имеют высокую производительность. Конусные поверхности расположены так, чтобы обеспечить эффективное измельчение. ККД могут иметь один или два приводных двигателя.

2. Конусные дробилки среднего дробления

Эти дробилки предназначены для вторичного или третичного дробления материала, предварительно измельченного ККД. Их входная щель уже, чем у ККД, что позволяет получить более мелкое измельчение.

3. Конусные дробилки для мелкого дробления

Данный тип дробилок предназначен для получения очень мелких частиц материала. Они имеют узкое отверстие-приемник и высокую производительность. Конусные поверхности в таких дробилках располагаются под небольшим углом для получения материала с узким распределением гранулометрического состава.

При выборе конусной дробилки очень важно учитывать размер материала, его твердость, производительность и желаемую грануляцию конечного продукта, а также наличие дополнительных функций для повышения эффективности дробления.

Дробильно-сортировочная техника

Конусные дробилки

Щековые дробилки

Роторные дробилки

Применение конусного оборудования в горнодобывающей промышленности

Конусное оборудование широко используется в горнодобывающей промышленности для дробления различных твердых материалов. Оно применяется как на стационарных предприятиях, так и на мобильных установках, обеспечивающих дробление и сортировку горной массы.

Сферы использования конусных дробилок можно выделить такие:

• дробление угля;
• дробление щебня;
• дробление различных камней;
• измельчение других материалов, используемых в строительстве.

Одним из важных преимуществ дробильной конусного типа является возможность ее работы даже под завалами. Подобные машины способны производить измельчение материала даже в случае, если они полностью закрыты рудой. Для некоторых типов оборудования это условие является обязательным.

Помимо этого, такие дробилки используются не только на карьерах, присущих горнорудной промышленности, но также в металлургии и химической промышленности. Спрос на конусные дробилки постоянно растет.