Виды и особенности асфальтобетонных заводов (АБЗ)
Асфальтобетонный завод (АБЗ) — это комплекс сложного оборудования, предназначенный для производства асфальтобетонной смеси, которая является основным материалом для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и промышленных площадок. Качество конечного дорожного покрытия напрямую зависит от типа используемого завода, его технических характеристик и точности соблюдения технологии производства. Современные АБЗ можно классифицировать по нескольким ключевым параметрам, главными из которых являются принцип действия и степень мобильности.
Классификация по принципу действия
По технологическому циклу производства смеси заводы делятся на две большие группы: циклического и непрерывного действия.
Асфальтобетонные заводы циклического действия (порционные)
Это наиболее распространенный и классический тип заводов, особенно в тех случаях, когда требуется высочайшее качество и гибкость производства. Их главный принцип работы заключается в том, что все компоненты смеси (щебень, песок, минеральный порошок, битум) дозируются по весу для каждой отдельной порции, называемой «замесом». Весь процесс разбит на четкие, повторяющиеся циклы.
Технологический процесс выглядит следующим образом:
- Каменные материалы (щебень, песок) из бункеров-питателей подаются на конвейер и поступают в сушильный барабан, где они высушиваются и нагреваются до рабочей температуры (около 160-180°C).
- После сушки горячие материалы с помощью специального подъемника (элеватора) поднимаются в смесительную башню.
- На вершине башни расположен грохот, который разделяет нагретые материалы на фракции и распределяет их по отдельным отсекам «горячего» бункера.
- Для каждого замеса необходимое количество каждой фракции взвешивается на высокоточных весах. Параллельно взвешиваются минеральный порошок и разогретый до жидкого состояния битум.
- Все взвешенные компоненты подаются в лопастной смеситель, где интенсивно перемешиваются в течение 40-60 секунд до получения однородной массы.
- Готовый замес выгружается либо в бункер-накопитель готовой продукции, либо напрямую в кузов самосвала.
Преимущества заводов циклического действия:
- Высочайшая точность дозирования. Покомпонентное взвешивание для каждого замеса гарантирует строгое соответствие рецептуре. Это критически важно для производства высококачественных смесей (например, ЩМА — щебеночно-мастичного асфальтобетона) для скоростных магистралей и аэродромов.
- Гибкость производства. Завод может быстро, буквально от замеса к замесу, переключаться между различными рецептами асфальтобетона без потери качества и материалов. Это идеально подходит для городских условий, где требуется несколько разных марок смеси в течение одного дня.
- Гарантированное качество. Разделение процессов сушки, сортировки и смешивания позволяет добиться максимальной гомогенности (однородности) смеси.
Области применения:
Заводы циклического действия являются основой стационарных АБЗ, обслуживающих крупные города и промышленные регионы. Их также используют при строительстве ответственных объектов: федеральных трасс высшей категории, взлетно-посадочных полос, мостовых сооружений.
Асфальтобетонные заводы непрерывного действия (барабанные)
В этих установках все технологические операции — сушка инертных материалов, их нагрев, смешивание с битумом и минеральными добавками — происходят одновременно и непрерывно в одном длинном агрегате, который называется сушильно-смесительным барабаном.
Технологический процесс:
- Дозирование каменных материалов происходит «на холодную», до их поступления в барабан, как правило, по объему или с помощью весовых конвейеров.
- Материалы непрерывным потоком подаются в барабан. В первой его части они высушиваются и нагреваются горячими газами от горелки.
- Примерно в середине барабана, где материалы уже достигли нужной температуры, через форсунки впрыскивается битум.
- Во второй части барабана происходит интенсивное перемешивание всех компонентов.
- Готовая смесь непрерывным потоком выходит из барабана и подается в накопительный бункер.
Преимущества заводов непрерывного действия
- Высокая производительность. Отсутствие пауз между замесами позволяет достигать очень высоких показателей выработки (до 400-500 тонн в час).
- Более простая и компактная конструкция. Отсутствие громоздкой смесительной башни, горячего элеватора и грохота делает эти заводы легче, компактнее и дешевле в производстве и обслуживании.
- Меньшее энергопотребление и более низкие тепловые потери.
Области применения:
Заводы непрерывного действия идеально подходят для крупных проектов, где требуется большой объем однотипной асфальтобетонной смеси, например, при строительстве протяженных участков загородных дорог. Их компактность и простота сделали их основной для мобильных и притрассовых АБЗ.
Классификация по типу размещения и мобильности
Стационарные АБЗ
Это крупные заводы, устанавливаемые на постоянном бетонном фундаменте и рассчитанные на долговременную эксплуатацию (10-20 лет и более) на одном месте. Как правило, это заводы циклического действия с высокой производительностью (160-320 т/ч) и большими складами для хранения инертных материалов и битума, а также вместительными силосами для готовой продукции.
Преимущества: высокая надежность, возможность производства широчайшего ассортимента смесей, стабильное качество.
Область применения: обеспечение асфальтобетоном крупных мегаполисов, промышленных агломераций, снабжение множества мелких и средних подрядчиков в радиусе 50-100 км.
Передвижные (мобильные) АБЗ
Эти заводы спроектированы таким образом, чтобы их можно было относительно быстро демонтировать, перевезти на новое место автомобильным или железнодорожным транспортом и снова смонтировать. Их конструкция часто выполнена на колесных шасси или в виде отдельных блоков-модулей стандартного транспортного габарита.
Именно в этой категории выделяется особый подвид — притрассовые заводы.
Притрассовые заводы
Это мобильные АБЗ (чаще всего непрерывного действия), которые размещаются в непосредственной близости от объекта строительства или ремонта дороги — «при трассе». Их главная задача — обеспечить бесперебойную и оперативную подачу горячей смеси прямо на участок укладки.
Ключевые преимущества притрассовых заводов:
- Резкое снижение транспортных расходов. Стоимость перевозки горячей асфальтобетонной смеси на большие расстояния составляет значительную часть ее итоговой цены. Размещение завода рядом с объектом практически обнуляет эту статью расходов.
- Сохранение оптимальной температуры смеси. Асфальтобетон — продукт, который нужно укладывать горячим (обычно при температуре не ниже 140°C). При долгой транспортировке смесь остывает, что ухудшает ее уплотняемость и, как следствие, снижает качество и долговечность покрытия. Притрассовый завод решает эту проблему, так как время от выгрузки до укладки минимально.
- Высокая оперативность и ритмичность работ. Асфальтоукладчик не простаивает в ожидании самосвалов, застрявших в пробках. Завод обеспечивает непрерывный поток материала, что позволяет вести укладку с максимальной скоростью и эффективностью.
- Независимость от внешних поставщиков. Дорожно-строительная компания, владеющая таким заводом, полностью контролирует производственный процесс, качество и график поставок.
Области применения:
Притрассовые заводы незаменимы при строительстве и капитальном ремонте федеральных и региональных автомобильных дорог, особенно в удаленных от стационарных АБЗ районах. Они позволяют вести работы в высоком темпе и с гарантированным качеством на протяжении десятков и сотен километров.
Заключение
Выбор типа асфальтобетонного завода — это стратегическое решение, которое зависит от конкретных задач. Для обеспечения нужд большого города с его разнообразием ремонтных и строительных работ идеальным решением будет мощный стационарный завод циклического действия. Для строительства новой скоростной автомагистрали вдали от населенных пунктов наиболее эффективным окажется мобильный притрассовый завод непрерывного действия. Правильный выбор оборудования является залогом не только экономической эффективности проекта, но и долговечности будущего дорожного полотна.
