Вибрационный грохот: как работает и где применяется

Один из наиболее удобных и эффективных способов разделения сыпучих материалов на фракции – грохочение, которое производится с помощью вибрационных грохотов. Что это за оборудование, как и где оно применяется – расскажем в этой статье.

Что такое вибрационный грохот

Вибрационный грохот – сортировочное оборудование, которое выполняет процесс грохочения – разделяет сыпучие материалы по размеру фракций. Для этого грохоты оснащены специальными просеивающими элементами – вибрационными ситами. Количество сит зависит от модели установки и желаемой крупности измельченных частиц.

С помощью вибрационных грохотов разделяют полезные ископаемые (уголь, руда), абразивные, строительные материалы, вторичное сырье. Данное оборудование позволяет получить материал нужного размера. При разделении через одно сито в итоге получается две фракции – более крупная и мелкая.

Как работают вибрационные грохоты

Процесс грохочения (сепарации) состоит из нескольких этапов:

• Исходное сырье поступает в загрузочную камеру вверху установки.
• Электромотор передает вибрацию к рабочим поверхностям оборудования.
• Вибрация запускает центробежную силу, за счет которой материал распределяется по рабочей камере.
• Мелкие частицы проходят через калибровочные отверстия и попадают на нижний уровень, а крупные остаются в рабочей камере.
• Если установка оснащена несколькими ярусами, на выходе вы получите несколько фракций разного размера.

Вибрационные грохоты обладают многими преимуществами – высокая производительность, надежность и долговечность, простое техобслуживание и ремонтопригодность, возможность дробить и сортировать материалы с повышенной влажностью.

Сферы, в которых применяются вибрационные грохоты

Данное оборудование отличается высокой работоспособностью, выдерживает повышенные нагрузки и подходит для тяжелых условий эксплуатации в металлургии, угольной промышленности, строительстве, сельском хозяйстве.

Дробильно-сортировочная техника

Вибрационный грохот

Вибрационный питатель

Круговой вибрационный грохот

Горная промышленность

Вибрационные грохоты выделяют из большого объема породы фракции нужного размера. Также они используются для обогащения алмазных руд и руд с редкоземельными металлами, просеивания известняка, угля.

Рассмотрим процесс сортировки угля. Размер фракции определяет область применения этого ископаемого:

• Плитный (100–300 мм). Это большие куски, которые используются в домнах, на теплоэлектростанциях.
• Орех (25–50 мм). Отлично подходит для отопления частных домов. Уголь такого размера прекрасно держит тепло, легко загорается.
• Семечко. Мелкая фракция угля воспламеняется только с помощью поддува, но такое топливо хорошо держит тепло, что несомненный плюс. Мелкий уголь также необходим при коксовании.

Все эти фракции получаются путем разделения и дробления в рабочих камерах вибрационных грохотов.

Строительство

Грохоты активно используются при производстве строительного сырья и материалов. Сырье добывается в карьерах путем обрушения скал. Крупные глыбы измельчают и просеивают, выделяя фракции нужного размера.

В результате сортировки с помощью сит грохотов получаются:

• Отсев (0–5 мм). Это декоративные материалы, которые используются для посыпания пешеходных дорожек, спортплощадок, в ландшафтном дизайне.
• Мелкая (5–20 мм). Материал используется для изготовления железобетонных изделий, строительства фундаментов и мостов, заливки покрытий аэродромов.
• Бутовый камень (70–300 мм). Он используется для облицовки зданий, строительства оград, оформления фонтанов и парковых зон.

Сельское хозяйство

Вибрационные грохоты используются для просеивания грунта, сортировки злаковых – кукурузы, пшеницы, производства комбикорма. Оптимальный размер гранул при производстве кормов играет важное значение:

• Обеспечивает лучшее усвоение в пищеварительной системе животных и птиц:
• Облегчает смешивание разных виды кормовых культур.
• Исключает необходимость дополнительной обработки измельчение, шелушение, просеивание.

Вибрационные грохоты позволяют быстро просеять материал и получить фракцию нужного размера. Эти установки прошли многократные улучшения и модификации, что в итоге повысило их производительность и надежность до возможного максимума.