Вибрационные грохоты: разновидности и их особенности

Вибрационные грохоты предназначены для разделения исходного сыпучего материала на отдельные фракции, различные по размеру. С помощью данного оборудования разделяют полезные ископаемые (уголь, руда), абразивные, строительные материалы, вторичное сырье.

Рассмотрим, какими бывают вибрационные грохоты и где они используются.

Разновидности виброгрохотов

Виброгрохоты различаются по нескольким параметрам:

Способ перемещения сит

Сита в устройствах могут быть стационарными, а могут передвигаться, обеспечивая дополнительное перемешивание материала.

• Стационарные грохоты. В эту категорию входят дуговые, конические и колосниковые модели. Сита фиксируются в одном положении и остаются неподвижными. Двигаясь по ситам, материал разделяется на разные фракции.
• Частично подвижные. Здесь разделение происходит за счет работы валков, которые установлены параллельно. В процессе вращения материал движется и просеивается через поверхность валков.
• Подвижные. Просеивание происходит за счет продольных колебаний сит. Подвижные грохоты бывают горизонтальными, наклонными и слабонаклонными. Колебания производятся по инерции или за счет самобаланса. В первом случае грохоты более экономичны – они потребляют на 15–20% меньше электричества, чем самобалансовые. Но зато модели, работающие на самобалансе более эффективные.

Дробильно-сортировочная техника

Вибрационный грохот

Вибрационный питатель

Круговой вибрационный грохот

Форма просеивающих сит

По геометрической форме сита разделяются на барабанные (цилиндрические), плоские и дуговые. Первые считаются наиболее производительными. Цилиндры из металлической сетки устанавливаются под уклоном. Исходный материал загружают в рабочий барабан, который совершает возвратно-поступательные движения. В результате сырье просеивается через сито и делится на фракции – более мелкие частички проваливаются, а крупные идут в отвал.

Сита могут располагаться горизонтально или под наклоном. Отверстия тоже различаются по форме (прямоугольные, круглые или квадратные) и размеру:

• до 300 мм - для выделения крупных фракций;
• 25–60 мм – для средних частиц;
• 6–25 мм – для мелкодисперсной фракции;
• 0,5–6 мм – для тонких фракций;
• до 0,05 мм – для особо тонких частичек.

Модель вибрационного грохота выбирают, исходя из нужной производительности и материала, с которым предстоит работать. Если частицы правильной формы, оптимальным выбором будут сита с круглыми отверстиями. Во всех других случаях выбирайте отсеивающие поверхности с ячейками квадратной или продолговатой формы.

Структура рабочей поверхности сита

• Тканая рабочая поверхность из переплетения проволоки. Изготавливается из высоколегированной стали. Сита с такой поверхностью используются для разделения на фракции угля, стройматериалов и семян.
• Перфорированная поверхность из нержавейки. Эти сита выдерживают повышенные нагрузки и используются для водоочистки, а также в системах подготовки воды.
• Полиуретановая поверхность. Сита такого плана применяются для разделения на фракции угля, песка, известняковых пород.

Фазовое состояние разделяемого материала

Виброгрохоты не всегда способны отделить материал нужной чистоты. Например, при просеивании песка грохот не может выделить из него глину. Однако если над ситом поставить распрыскиватели, эта задача станет выполнимой. Такие модели называют промывочными.

Работают грохоты с промывкой так же, как и обычные. Разница только в расположении выходных отверстий. Их два: одно для очищенного сырья и второе для воды. В результате работы установки песок «стекает» в нижнее отверстие, а вода уходит в слив. Такие модели активно используются в золотодобывающей отрасли, чтобы отделять драгоценный металл от примесей.

Если у вас есть какие-либо вопросы касательно особенностей работы вибрационных грохотов и выбора оптимальной модели, мы всегда готовы на них ответить.