Устройство и принцип работы бетонного завода

Бетон – бесспорный лидер по спросу среди стройматериалов. Он производится на специализированном заводе путем смешивания цемента, песка, воды и щебенки, а дополнительные свойства – пластичность, стойкость к низким температурам – ему предают разного рода добавки. Производство бетона организовано практически во всех крупных городах, ведь без этого материала невозможно строить ни гражданские, ни военные объекты.

Что представляет собой бетонный завод

Это комплекс автоматизированного оборудования и промышленных площадок для производства бетона. Рабочий процесс на таком предприятии состоит из нескольких этапов:

1. Прием и хранение в надлежащих условиях сырья для изготовления бетона.
2. Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой, которая определяет марку бетона и его характеристики.
3. Выдача бетонного раствора и транспортировка на объект строительства.

Заводы, которые производят бетонные смеси, могут быть как непрерывного, так и циклического действия. В первом случае изготовление бетона происходит без остановок и постоянно, а во втором – смесь выпускается порционно.

Классификация бетонных заводов

Бетонные заводы

 Бетонно-растворный узел РБУ, БСУ  Зимние бетонные заводы  Мобильные бетонные заводы  Мини бетонный завод

Принцип устройства завода по приготовлению бетонных смесей зависит от ряда факторов: марка выпускаемого бетона, объемы, сезонность спроса, доступность сырья и ресурсов. Данные предприятия можно классифицировать по разным признакам.

По типу технологических циклов:

• Полный – готовые бетонные смеси.
• Комбинированный – готовый к использованию на строительстве бетон и сухие смеси.
• Расчлененный – только сухие смеси.

По месту расположения:

• Стационарные

Как правило, это крупные предприятия с автоматизацией производственных процессов. Промышленность ориентирована на крупных потребителей и масштабные стройки.

• Мобильные

Небольшие по размерам предприятия, которые можно разместить возле строительного объекта, чтобы обеспечивать стройку бетонной смесью в нужных объемах.

Монтаж и демонтаж мобильных заводов занимает несколько часов, а для транспортировки достаточно двух грузовых машин.

• Передвижные

Как правило такие заводы применяются, когда нужен бетон на строительство каналов, тоннелей, мостов, то есть объектов большой протяженности. Оборудование может монтироваться на временном фундаменте, а сама схема завода часто включает мобильные установки и узлы.

По производительности:

• Крупные стационарные заводы – 300 м3/ч
• Предприятия средней мощности – 45-60 м3/ч
• Мини-заводы – 5 м3/ч

Устройство бетонного завода

Разберем детально – что нужно для производства качественных бетонных смесей.

• Склад цемента. Это герметичная большая емкость, выполненная из металла. Она надежно устанавливается на стальных опорах, закрывается крышкой с отверстиями для вентиляции. Силос оборудован системой фильтрации и специальными датчиками контроля уровня. Нижняя часть емкости выполнена в виде конуса, из которого цемент высыпается в шнек.
• Бункеры. Здесь компоненты будущей смеси – щебень и песок – перемешиваются, чтобы далее подаваться на ленточный конвейер-транспортер.
• Бетоносмесители. По принципу работы они бывают принудительного и гравитационного типа. Внутри смешиваются все составляющие бетона, после чего выдается готовая смесь.

Также в систему завода входят лаборатория, компрессорная, вспомогательное оборудование для контроля температуры компонентов, их грохочения.

На современных заводах используются дозирующие системы, которые взвешивают ингредиенты, чтобы соблюсти их процентное соотношение и рецептуру марочных бетонов.

Компоновки бетонных заводов

Существует две схемы размещения бетоносмесителей:

• Гнездовая. Она считается наиболее эффективной, поскольку при такой компоновке один комплект дозаторов может обслуживать до 5 смесительных установок.
• Линейная (одно- и двухрядная). В данном случае для каждой бетоносмесительной установки требуется отдельный комплект дозаторов и бункеров.

Многие производственные процессы автоматизированы, поэтому даже крупный завод с высокой мощностью управляется сравнительно легко.

Материалы для производства бетона

Технология производства бетона подразумевает соблюдение следующей рецептуры:

Все компоненты необходимо точно дозировать и тщательно перемешивать в бетоносмесителях – от этого зависит качество бетонной смеси.

Преимущества мобильных бетоносмесительных установок

• Установка состоит из разборных блоков, которые при необходимости легко разбираются и перевозятся с одной стройплощадки на другую. Такой мини-завод можно смонтировать максимально близко к возводимому объекту, что позволит существенно сэкономить на транспортных расходах, ускорить доставку бетона и сохранить первоначальные качества раствора.
• Компактное оборудование занимает мало места и может устанавливаться на любой ровной площадке. Есть только одно условие – источник воды в непосредственной близости от бетоносмесительной установки.
• Для транспортировки разборного оборудования достаточно одного стандартного трала. Привлекать спецтехнику нет необходимости – оборудование собирается силами монтажников за 1-2 дня.
• Бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке, более свежая, однородная, пластичная. Она идеально подходит для возведения зданий и сооружений любого масштаба и назначения.
• Бетона можно сделать ровно столько, сколько нужно. Объемы производства можно корректировать в зависимости от ситуации и потребностей строительства. Нет необходимости переплачивать за излишки или ставить стройку на паузу из-за нехватки цементной смеси.
• Еще один плюс – быстрая и легкая корректировка рецептуры. Благодаря дозирующему устройству можно делать бетон любых марок согласно ГОСТу.

Бетон всегда пользуется спросом, вне зависимости от экономической ситуации. Собственник бетонного завода может продавать раствор строительным компаниям в радиусе до 50 километров и стабильно зарабатывать.