Угольные брикеты: классификация, технология производства

Стоимость электрических обогревателей и топлива постоянно повышается. Это вынуждает потребителей искать более выгодные в плане денег альтернативы для обогрева жилья. Одна из самых популярных – угольные брикеты. На рынке топливных продуктов они представлены в нескольких вариантах.

Брикеты из угля хорошо зарекомендовали себя в качестве топлива для котлов и печей. Как и любой другой вид обогревателей, они имеют свои достоинства и недостатки. Чтобы понимать, какие товары приобрести для личных целей, необходимо ознакомиться с их разновидностями, особенностями каждого, а также надежными производителями этого вида продукции и условиями эксплуатации.

Описание и особенности угольных брикетов

Угольный брикет – это твердотопливный материал. Он выпускается в форме аккуратных, ровных брусков. Есть разные размеры и конфигурации этих кусков.

В производстве этого вида сырья применяется большое разнообразие различных компонентов. Их основная задача – надежно скреплять все элементы в смеси между собой, придавая им необходимую степень вязкости, густоты и плотности. В их роли выступают органические и неорганические вещества.

Данный вид топлива отличается хорошей теплоотдачей, длительным горением. В сравнении с каменным углем эти характеристики выше. Одним из важных преимуществ угольных брикетов является способность поддерживать температуру на оптимальном уровне весь период горения. Другой важный плюс – прочность брусков, благодаря чему они не распадаются.

Во время покупки потребитель может приобрести товар любого размера и формы. Также продукция отличается объемами. Это позволяет подобрать подходящий энергоноситель для любого вида котла и печи.

Плотность, твердость изделия сохраняется долгое время. Эти характеристики позволяют перевозить бруски без рисков их деформаций.

Продукция не выделяет много дыма, серы и газа, а после сгорания оставляет отходы, которые поддаются простой утилизации. Перед загрузкой в топку брикеты не нуждаются в подготовке.

Промышленное производство брикетов из угля

Для создания брикетированного угля в промышленных условиях используется специальная техника. Процесс осуществляется по стандартной схеме. Он автоматизирован, что позволяет организовать массовое производство.

Для получения продукции высокого качества используется бурый или черный уголь, реже – кокс.

Несмотря на то, что этот процесс появился много лет назад, сегодня его удалось усовершенствовать и развить. На это повлияло создание высокотехнологичного оборудования и техники. С их помощью удалось сократить время производства, повысить качественные показатели готовой продукции, минимизировать человеческий фактор за счет автоматизации многих процессов. В промышленности применяют роликовый пресс. В качестве связующих элементов используется меласса, смола или битум.

Процесс брикетирования осуществляется в несколько этапов:

1. При помощи подогретого газа высушивают исходное сырье. Это важно для достижения его высокой прочности и износостойкости. Чем меньше будет в материале влаги, тем он будет качественнее и прочнее. Хорошо, если этот показатель не будет превышать отметки в 15%.
2. Дальше из массы извлекаются летучие элементы. На этом этапе подключают коксовую печку или перегонный аппарат. Процесс пропускают, если используется чистый материал без опасных примесей.
3. Материалы отсортировывают. Крупнофракционные отправляются в дробилку, а мелкие куски толщиной до 6 мм – в бункер. Большие фракции дробятся, что важно для достижения однородности материала и его прочности.
4. На этом этапе используется профессиональное оборудование для смешивания – глиномешалка. В ней уголь перемешивается с клеевыми компонентами, которые помогают повысить степень сцепляемости будущего материала. Общий объем дополнительных компонентов не должен превышать 15% от массы основного сырья. Плотность раствора часто увеличивается в два раза.
5. Материал обжигают в специальном аппарате, где поддерживается высокая температура.
6. В материал добавляют нефтяной битум для придания ему прочности.
7. Формируются куски определенной формы и размеров, которые изымаются из агрегата и охлаждаются.

На полное остывание готовых кусков топлива уход от 7 до 10 часов. В некоторых компаниях применяют метод охлаждения горячих брусков водой.

На этапе переработки цемента и кокса могут быть введены цемент или жидкое стекло, чтобы продукт получился очень крепким и устойчивым к механическим, климатическим воздействиям. Хотя показатель горючести в этом случае будет ниже.

Оборудование для производства угольных брикетов в промышленных условиях

Способ формирования брусков определяется именно техникой, которая применяется в процессе производства топлива. Используется широкий спектр оборудования на разных этапах создания энергоносителей:

• Штемпельный пресс используется для выпуска больших партий продукции. Это функциональный, высокоэффективный и удобный в использовании агрегат. Минус – высокая стоимость.
• Прессы необходимы для сжатия исходного сырья и формирования определенных брусков. Они подвергают сырье высокому давлению. Лучший из представленных моделей на современном рынке профессионального оборудования – экструзионный аппарат.

Качественная техника позволяет получить на выходе ровные и аккуратные угольные куски с высокими техническими, эксплуатационными показателями.

Классификация угольных брикетов

Существует несколько видов брикетов из угля, которые отличаются не только внешне, но и по качеству и другим характеристикам. Чтобы подобрать подходящий вариант для конкретных целей, необходимо разбираться в их особенностях и знать отличия.

Брикеты из древесного угля

Для производства этого вида топлива используются отходы древесины – стружка, опилки и другие. Главная особенность его заключается в подготовке сырья. Сначала его поддают нагреву, после чего только отправляют под пресс. Там сырье прессуется под большим давлением. На этом этапе из древесины выделяется натуральный клей – лигнин. Он позволяет добиться прочности материала, а также улучшить сцепляемость всех компонентов между собой. Получаемые изделия не имеют в своем составе вредных веществ. Уровень их влажности не превышает 10%. Теплоотдача составляет 4 400 кКал/кг. В отличие от бурого угля, древесина после сгорания оставляет мало пепла.

Топливо в брикетах из бурого угля

Преимущество этого сырья – его финансовая доступность. Он самый дешевый из всех вариантов. Чтобы произвести брикеты, используется угольная пыль или мелкие отходы. Калорийность материала низкая.

Брикеты из антрацита

Это самый качественный и калорийный вид сырья. Он имеет высокие качественные и технические характеристики. Один минус – высокая стоимость. Материал имеет отличную пропускную способность, устойчивость к истиранию, безопасность, долговечность и отменную прочность. Такое топливо прослужит долгий срок.

Сгорая, сырье источает минимум дыма и запаха. Его состав богат углеродом. В нем практически нет влаги и серы. Отличается равномерным перегоранием, длительным горением и выделением большого количества тепла.

Подходит для топки в котлах с толстыми стенками. Активно используется для отопления жилых домов в суровые морозные зимы.

ТОП отечественных производителей

После изучения разновидностей угольных брикетов, можно ознакомиться с лучшими производителями этой продукции в России. Данная информация поможет подобрать качественный товар по выгодной цене. На текущий момент лучше всего себя зарекомендовали такие отечественные компании, как:

• Кузбасская ТЭК – производит и реализует топливо в угольных брикетах, которое имеет высокие показатели качества, прочности и долговечности.
• Шалаш Северо-Запад – создает бруски угля для растопки печей и каминов. Продукция этой компании особенно пользуется спросом среди владельцев загородных коттеджей, дач. Брикеты подходят для работы с котлами, в которых топливо подается вручную.
• Сахалинуголь – производитель угольных брусков для каминов и печей. Компания успела зарекомендовать себя, как надежного поставщика энергоносителей, так как предлагает свои услуги на отечественном рынке уже долгое время. Ее товары отвечают стандартам качества и безопасности.
• Угольные Технологии Сибири – предлагают высококачественное топливо в брикетах из угля для жилых и промышленных помещений.

В России много предприятий по производству угольных брикетов разных категорий и видов, которые успели заслужить любовь потребителей и крепкую репутацию.

Их продукция отличается плотной текстурой, аккуратной формой, высоким качеством. Она отлично горит, сохраняет свою форму, имеет длительный срок эксплуатации. Состав товаров безопасный. В нем нет токсичных веществ, которые были бы опасны для природы и здоровья людей. Топливо сочетает в себе высокое качество и доступную цену.

Где используют угольные брикеты?

Брикетный уголь – продукция для котлов и печей, которая пользуется повышенным спросом среди владельцев жилых и промышленных помещений. Несмотря на появление современных методов отопления домов, квартир и зданий, топливо в брикетах не теряет своей актуальности. Это можно объяснить доступностью товаров и их бюджетностью в сравнении с другими видами топлива, энергоносителей.

Товары используются на электростанциях, в пищевой, химической промышленности, в котельных, а также в частных домах, загородных особняках, дачах.

Это топливо не используется для розжига огня во время приготовления еды на мангале, гриле или открытом костре. В нем могут быть вещества, которые при нагреве, негативно скажутся на продуктах питания и могут принести вред здоровью человека, который ее употребит.

Отсюда можно сделать вывод, что брикеты угля можно использовать исключительно для отопления помещений.

Каталог оборудования

Линия брикетирования угля

Экструдеры для брикетирования угля

Пресс для брикетирования угольной пыли

Правила разжигания угольных брикетов

При первом использовании брикета из угля обычно возникает много сложностей и вопросов. Чтобы их исключить или хотя бы свести к минимуму, стоит заранее ознакомиться с особенностями эксплуатации такого вида топлива. Инструкция по применению поможет сделать все правильно шаг за шагом.

Есть несколько методов для розжига брикетов. Каждый из них имеет свои отличия и преимущества. Подберите наиболее подходящий для себя и личных целей.

Для начала нужно подготовить средство для розжига. С его помощью удастся сделать все быстрее. Ими сбрызгиваются брикеты, которые находятся внутри печи. После этого нужно подождать в течение 5 минут. Это нужно для полного впитывания средства в топливные куски. По истечении времени берется длинная лучина, поджигается и направляется к брускам. Минут через 10-15 огонь будет уже достаточно сильным, чтобы подсыпать новые порции угля. Это самый простой метод, но он не лишен недостатков, которым выступает резкий и сильный запах. Он может пропитать вашу одежду и даже впитаться в еду. Также использование жидкости для розжига необходимо использовать по инструкции с учетом правил безопасности, чтобы предотвратить ожоги.

Сухой спирт подходит для розжига брикетов, созданных из натурального древесного угля. Для этого нужно сделать следующее:

• Расположить брикеты таким образом, чтобы центр остался пустым;
• Разжечь угли и немного подождать, чтобы огонь стал сильнее;
• Добавить топливо, разместив его в созданной по центру лунке.

В профессиональных кругах нередко пользуются специальными устройствами для разжигания угольных брикетов – стартерами. Они представляют собой конструкцию с решеткой для угля и цилиндром, в котором есть отверстие для воздуха. В этом случае использование горючего для розжига запрещено использовать. Это приведет к взрыву и другим неприятным последствиям.

ВАЖНО! Соблюдайте дистанцию во время разжигания угольных брикетов. Необходимо стать с подветренной стороны от котла или печки, в которой размещается топливо. Розжиг осуществляется инструментом с длинной ручкой. Необходимо использовать защитные очки и перчатки. По завершении горения остатки углей посыпаются золой.