Рукава высокого давления (РВД): типы, характеристики

Рукав высокого давления (РВД) – неотъемлемый элемент гидравлических систем, которые являются частью спецтехники. РВД используют для прокачки различных материалов: гидравлической жидкости, моторного масла, газа, жидкого топлива и т. д.

РВД используются в технике, где невозможна установка жестких трубопроводов из металла. Часто их устанавливают на изгибах и движущихся частях. Благодаря особой конструкции такие шланги не лопаются даже под усиленной нагрузкой.

Где применяются РВД

РВД нашли широкое применение в отраслях, где используют гидравлическое оборудование: судостроение, металлургия, сельскохозяйственные машины, строительная техника, грузоподъемное оборудование, установки для бурения скважин, горно- и нефтегазодобывающей отраслей.

Чаще всего РВД устанавливаются в рабочих узлах:

• насосы, турбины,
• подъемные краны;
• прессы и другие элементы гидросистем.

Основные достоинства РВД

Обычные шланги обладают низкой прочностью и химической устойчивостью, поэтому они не подходят для решения большинства задач. Металлические трубопроводы способны выдержать сильное давление, но их невозможно использовать на изгибах и стыках движущихся элементов. Всех этих недостатков лишены гибкие шланги.

Плюсы РВД:

• Шланги способны выдержать высокое давление жидкости.
• Обладают повышенной механической прочностью за счет армирования.
• Сводят к минимуму вибрации в гидравлической системе.

Конструкция РВД

Рукава изготавливают из прочных, устойчивых к механическим повреждениям материалов. Конструкция обязательно армируется для усиления и включает:

• внутренний уплотнительный слой из специальной резины, что обеспечивает герметичность шланга, стойкость к агрессивным химическим средам и деформациям;
• армирующий слой из металлической проволоки (от 1 до 6 слоев), который позволяет использовать шланг в системах с большим давлением;
• наружный слой из резины, устойчивой к истиранию, для защиты от внешних повреждений и увеличения срока службы рукава.

Готовые РВД оснащаются концевыми фитингами, благодаря которым рукав можно легко подключить к любой гидросистеме.

Виды РВД и их технические характеристики

Есть всего три типа рукавов – оплеточные, навивочные и специальные. Рассмотрим подробнее каждый их них.

Оплеточные

Они самые распространенные. Производятся с металлической оплеткой согласно европейским стандартам EN 853 (рукава 1SN, 2SN) и EN 857 (рукава 1SC и 2SC), а также российскому стандарту ГОСТ 6286-73. Разница между РВД – в количестве слоев оплетки.

Технические характеристики примерно одинаковые

• Внутренний слой: маслостойкая резина
• Усиление: 1-2 слоя стальной проволочной оплетки
• Наружный слой: резина, стойкая к истиранию
• Рабочая температура: от - 40°С до + 100°С (max +120°С)

Навивочные

Они производятся в соответствии со стандартом EN 856 (российский ГОСТ 25452-90). Навивочные РВД предназначены для разного уровня давления:

• 4SP – имеет 4 витка стальной оплетки. Предназначен для работы в условиях среднего давления.
• 4SH – имеет 4 витка проволоки повышенной прочности. Используется для высокого давления.
• R13, R15 – многоспиральные (6 витков) подходят для самых тяжелых условий эксплуатации с длительным сроком службы и максимальными нагрузками. Используются на технике с повышенными ударными и динамическими нагрузками.

Отличия оплеточной и навивочной конструкций

В навивочных рукавах виток наматывается перпендикулярно оси шланга. В рукавах оплёточного типа армирующие витки наматываются по винтовой линии (крест-накрест). За счет этого навивочные РВД выдерживают более высокие давления, чем оплеточные.

Однако в навивочных рукавах витки легче расходятся на изгибе, из-за чего большинство РВД все-таки имеют оплеточную конструкцию.

Специальные тефлоновые рукава PTFE

Они предназначены для гибкого соединения узлов техники, где требуется максимальная стойкость к высоким температурам, давлению и агрессивным средам. Способны выдерживать повышенные вибрации, динамические нагрузки и гидроудары рабочей жидкости.

Особенность рукавов PTFE – гибкая внутренняя камера из тефлона, на которую слоями накладывается стальная спираль и сетчатая оплетка.

Есть два типа рукавов PTFE:

• С гладкими стенками – более доступные по цене, но менее гибкие.
• Гофрированные – стоят дороже, но они максимально гибкие.

Оба варианта соединяются с помощью обычных гидравлических фитингов с гладкими муфтами.

Технические характеристики рукавов PTFE

• Высокая стойкость к агрессивным жидкостям и газам, в т. ч. щелочи, растворители, масла, кислоты.
• 1-2 слоя оплетки из нержавеющей стали увеличивают прочность рукава и защищают от повреждений.
• Рабочая температура: от - 60°С до + 260°С.

Как подобрать рукав?

Подбор рукавов и фитингов – это завершающий этап проектирования гидросистем. От этого зависит общая функциональность системы и длительность ее срока службы.

При выборе РВД нужно ориентироваться на следующие характеристики:

• рабочее давление;
• радиус изгиба;
• показатели минимальной и максимальной температуры.

Все вышеуказанные параметры рукавов перечислены в европейских и российских стандартах. РВД изготавливаются с большим запасом прочности, но при покупке следует учитывать:

• Давление в гидравлической системе должно быть ниже или равно максимальному рабочему давлению шланга.
• Температурный режим, при котором будет работать рукав и гидравлика. Слишком низкие или высокие температуры негативно скажутся на характеристиках РВД.
• Тип транспортируемого материала. Жидкость или газ должны соответствовать характеристикам шланга.
• Диаметр выбирается в зависимости от мощности насоса. От этого параметра зависит работа РВД и всей гидравлики.

Оборудование для производства РВД

Испытательные стенды

Обжимные станки для РВД

Окорочные станки

Маркировка РВД

Рукава маркируются в соответствии со стандартами EN и ISO. На изделия наносится следующая информация:

• производитель
• дата изготовления
• рабочее давление РВД
• диаметр шланга
• стандарты

Если у вас есть вопросы по выбору рукава высокого давления, мы всегда готовы ответить на них и профессиональной помочь подобрать оптимальное по характеристикам изделие.