Производство угольных брикетов: подробный обзор технологии
Почти 25% угля, который добывается в России, – это мелкая фракция. Такое сырье имеет низкую теплоотдачу, поэтому спрос на него низкий. Даже для обогрева частных домов данное топливо не подходит, поскольку колосники пропускают угольную пыль, что приводит к перекрытию дымохода и быстрому потуханию огня.
Современное производство брикетированного угля решает эту проблему. Технология брикетирования позволяет получить новый, более эффективный вид топлива, который может применятся как в бытовых, так и в промышленных целях.
Почему на угольные брикеты есть спрос?
- Они компактно хранятся и удобно транспортируются любым грузовым транспортом.
- Обеспечивают высокую теплоотдачу по сравнению с первоначальным сырьем.
- Огонь легко разжечь и просто поддерживать.
- При сгорании брикетов нет дыма и угарного газа.
- Теплотворная способность – минимум 6000 ккал на 1 кг.
Какие виды угольных брикетов есть на рынке
Топливные брикеты получают путем прессовки мелкой угольной фракции под высоким давлением и температурой в бруски. Они различаются по форме, виду исходного сырья, способам упаковки.
Для производства угольных брикетов используют:
- Антрацит
Является наиболее качественным сырьем и, следовательно, самым дорогим. У него высокая теплотворная способность, что сказывается на качестве брикетов.
- Древесный уголь
Немного уступает антрациту по тепловым характеристикам, но при этом считается экологически чистым и безопасным – при горении не выделяет вредных веществ. Брикеты из древесного угля можно использовать для приготовления блюд в мангалах, на гриле.
- Бурый уголь
Самый дешевый вид топлива с низкими тепловыми качествами. Он производится из пыли и производственных отходов, что заметно влияет на его стоимость.
По форме брикеты бывают в виде цилиндров с отверстиями, «таблеток», «подушечек» и т.д. Это зависит от модели матрицы, которая закреплена на вальцах пресса.
Что кроме угля входит в состав брикетов?
Для брикетирования угля необходимы связующие компоненты, в роли которых могут выступать: глина, известь, сода, смола, цемент, патока, белок, и даже жидкое стекло. Связующее вещество должно быть доступным и недорогим, при этом оно должно улучшать энергетические характеристики топлива, уменьшать зольность, повышать механическую прочность брикетов.
В быту можно использовать брикеты, которые производятся исключительно из натуральных компонентов – белок или патока. Для промышленной сферы подходит любое топливо, поскольку в цехах работают фильтры и системы очистки воздуха от вредных выбросов.
Процесс брикетирования угля
Технология производства брикетированного угля включает несколько этапов:
- Измельчение исходного сырья.
- Добавление воды и связующего вещества.
- Нагрев угольной смеси.
- Прессовка.
- Сушка (итоговая влажность не должна превышать 18-20%).
- Охлаждение.
Есть технология производства брикетов без связующего компонента – только уголь и вода. Однако при этом тепловые качества топлива будут ниже, а стоимость его производства – выше, поскольку потребуется более дорогое оборудование.
Какое оборудование необходимо для изготовления угольных брикетов
- Валковый пресс
Аппарат, в который загружается угольная смесь и затем прессуется между вращающимися валами. Поверхность валов состоит из ячеек различной формы, которую в последствии приобретают готовые брикеты. Наиболее популярными являются модели YQ и ZZMX.
- Экструдер
Мощное оборудование для брикетирования мелкой угольной фракции. Используется для переработки отходов производства и позволяет получить качественное топливо с высокими теплоэнергетическими свойствами.
- Дробилки для угля
Данное оборудование позволяет подготовить (измельчить) угольное сырье к последующему смешиванию с водой и связующими компонентами. Дробилки могут быть вертикального, молоткового или комбинированного типа.
- Смеситель
Эта машина смешивает сухую угольную фракцию со связующим веществом. Чаще всего в производстве используются 2-х-вальные лопастные смесители YKM, чашечные модели и спиральные серии HSJX-JM02.
- Пресс для брикетирования угольной пыли
Он помогает уменьшить производственные отходы. Мощная электрогидравлическая машина прессует мелкие частицы и порошок в прочные брикеты.
- Сушилка
Она может быть конвейерного, вертикального или ленточного типа. Ее задача – быстро удалить влагу из готовой продукции и тем самым сократить время производства.
- Гранулятор угольной пыли
Это оборудование позволяет получить плотные угольные гранулы из аморфной массы или порошка. Они обладают хорошими тепловыми качествами и используются в качестве пеллет для тепловых котлов.
- Упаковочная машина
Она позволяет организовать поставку готовой продукции фиксированным весом, а не отвалом, как это делают некоторые производители. Это может стать конкурентным преимуществом компании.
- Автоматизированные линии
Несколько машин и контейнеров, объединенных в единую производственную цепь, позволяют автоматизировать процесс выпуска брикетов и повысить рентабельность производства. Перечень оборудования и количество узлов в такой линии зависит от исходного сырья, масштабов и специфики производства.
Где применяются угольные брикеты
Это практически универсальное топливо с высокими теплоэнергетическими свойствами. Область его применения довольно широка:
- химическая и металлургическая промышленность;
- горнодобывающая отрасль;
- электростанции, работающие на твердых видах топлива;
- центральные котельные ЖКХ;
- обогрев частных домов.
Каталог оборудования
Особенности использования брикетов
Топливо из каменного угля нельзя использовать в пищевом производстве. Такие брикеты не подходят для приготовления пищи, поскольку летучие вещества, которые выделяются в процессе горения, образовывают вредные соединения.
Для приготовления еды на гриле, мангале, открытых плитах лучше использовать экологически чистые древесно-угольные брикеты. Они безопасны для здоровья человека и при этом весьма экономичны. Сегодня этот вид топлива пользуется стабильно высоким спросом в сфере общепита.
Прессованный древесный уголь все чаще покупают для отопления загородных домов, коттеджей. Они оптимально подходят для каминов, твердотопливных печей, нагревательных котлов.