Оборудование для угольных брикетов

Угольные брикеты – новый, более эффективный вид топлива, который может применятся как в бытовых, так и в промышленных целях. Брикеты из угольных отходов активно используются для отопления частных коттеджей, общественных и производственных зданий, фермерских теплиц, сельскохозяйственных построек. Для их изготовления используются мелкие частички угля (по сути, это отходы горнодобывающей отрасли) и связующие компоненты (смолу, битум, глину, известь, патоку, белок и др.), которые обеспечивают плотное прессование.

Технология производства угольных брикетов предусматривает использование целого ряда оборудования, объединенного в единую цепочку. Давайте рассмотрим каждый элемент отдельно.

Дробилки

Они измельчают угольное сырье и подготавливают его к последующему смешиванию с водой и связующими компонентами. Дробилки могут быть вертикального, молоткового или комбинированного типа. Это оборудование способно раздробить кусочки угля диаметром до 15 см, превратив их в угольную крошку с частицами 1-5 мм. Особо мощные установки могут перерабатывать до сотни тонн ежечасно.

Грануляторы

Это оборудование позволяет получить плотные угольные гранулы из аморфной массы или порошка. Готовая продукция обладает хорошими тепловыми качествами и используются в качестве пеллет для тепловых котлов. Грануляторы могут спрессовывать до 1 тонны угольного сырья в час и выдавать гранулы разного диаметра – от 0,5 до 2 см.

Экструдеры

Мощное оборудование для брикетирования мелкой угольной фракции. Используется для переработки отходов производства и позволяет получить качественное топливо с высокими теплоэнергетическими свойствами. Если в грануляторах исходное сырье просто спрессовывается под сильным давлением, то в экструдерах гранулы формируются под действием высокой температуры (300 градусов). Итоговый продукт – гранулы круглой формы, но если сменить форму отверстия, получатся брикеты в виде шестиугольников или прямоугольные бруски.

Смесители

Эти машины смешивают сухую угольную фракцию со связующим веществом. В некоторых моделях допускается дробление небольших кусочков угля. На рынке представлены 2-х-вальные лопастные, спиральные и чашечные модели. Самые мощные позволяют приготовить до 10 тонн угольной смеси за час.

Прессы

Установки, которые спрессовывают смесь из пыли и связующего вещества. На выходе получаются плотные брикеты. Установка оборудована специальной горловиной-приемником, куда загружается исходное сырье, и транспортером для удобной выгрузки уже спрессованной продукции. Валки пресса могут быть с впадинками в форме подушечек, шариков, многогранников и т.п. Этот параметр можно заказать отдельно.

Сушилки

Задача этого оборудования – быстро удалить влагу из готовой продукции и тем самым сократить время производства. Итоговая влажность угольных брикетов не должна превышать 18-20%. Нужный температурный режим для качественной просушки брикетов обеспечивают: электричество, дизель, горячий пар, инфракрасные лучи. Сушилки бывают трех типов:

• Ленточные – когда брикеты сушатся на горизонтальной конвейерной ленте.
• Вертикальные – когда продукция перемещается по вертикали – сверху вниз.
• Шнековые – когда брикеты сушатся внутри камеры за счет вращающихся шнеков.

Упаковщики

Упаковочные машины автоматически упаковывают готовые гранулы и брикеты в мешки. Это позволяет организовать поставку готовой продукции фиксированным весом, а не отвалом, что дает конкурентное преимущество производителю.

Автоматизированные линии

Это комплекс оборудования, объединенного в единую производственную цепь. Линия позволяют автоматизировать процесс выпуска брикетов и повысить рентабельность производства. Перечень оборудования и количество узлов зависит от исходного сырья, масштабов и специфики производства.

Перечень оборудования для изготовления брикетов

Вы можете купить готовую автоматизированную линию для брикетирования угольной пыли или собрать комплект машин и установок самостоятельно. Для тех, кто выбирает второй вариант, рекомендуем ориентироваться на следующий перечень оборудования:

• Дробилка. Обратите внимание на размер выходящих частиц сырья – он должен соответствовать техническим параметрам прессов.
• Гранулятор / экструдер. Здесь стоит учесть параметры электросети, поскольку оборудование довольно мощное.
• Смеситель. Установка подбирается с учетом размеров исходного сырья и разновидности связующего компонента.
• Пресс. Чтобы пресс работал без перебоев, нужно обеспечить поточную закладку сырья и выгрузку готового продукта. Для этого перед прессом устанавливается бункер для приема сырья, а под выпуском – транспортер, который будет перемещать готовые брикеты к сушилке.
• Сушилка. Если площадь помещения позволяет, можно брать ленточную. Более компактными считаются вертикальные и шнековые модели.
• Упаковочный станок. Готовые брикеты можно сразу отправлять заказчику отвалом или упаковывать в полиэтиленовые мешки, чтобы продавать фиксированным весом. Можно также купить фасовочный автомат, который будет раскладывать брикеты в небольшие мешки, что удобно для продажи в розницу.
• Транспортеры. Они нужны для перемещения угольной смеси по производственной цепочке – от одного станка к другому.

Важно! Любую линию можно перепрофилировать на производство брикетов из торфа, опилок и прочего топлива.

Обзор линий для брикетирования

MBJ-180

Способна за час производить 800 кг брикетов. В составе линии:

• смеситель;
• распределитель смеси;
• 2 экструдера.

Готовые брикеты имеют диаметр от 1 до 10 см. Чтобы все элементы линии работали синхронно, предусмотрена управляющая автоматика. При необходимости линию можно доукомплектовать дробилкой, добавить сушилку и упаковочный автомат. Управлять линией может один оператор.

ST-1000

Подходит для производства брикетов из угольной пыли и небольших фрагментов угля. В состав линии входят:

• дробилка;
• смеситель;
• пресс.

Ежечасно линия выдает до 3 тонн готовой продукции. Устройство может работать как с влажной, так и с сухой смесью. Под заказ можно доукомплектовать линию сушкой и упаковочной установкой.

QWES-90000

За час работы способна выдать 90 тонн брикетированного угля. В состав включены:

• дозатор;
• пресс;
• конвейерная печь.

Установки соединены ленточными транспортерами для перемещения сырья. Все элементы цепи работают синхронно, за счет чего обеспечивается автоматизация производственного процесса. Единственный недостаток модели – отсутствие дробилки, поэтому в качестве сырья подходит только мелкая крошка и угольная пыль.

QG-100

Компактная линия для небольшого производства. Выход готовой продукции – до 3 т/час. Включает:

• бункер для угольной пыли;
• два смесителя;
• валковый пресс.

По индивидуальному заказу линию можно дополнить сушкой и фасовочным аппаратом.

EG-1400

Линия универсальная, подходит для работы с разного рода сырьем: угольная пыль, опилки, мелкая солома, трава. Выдает до 2 тонн брикетов ежечасно. Включает:

• измельчитель;
• молотковая дробилка;
• пресс на вальцах;
• сушилка.

Для перемещения сырья предусмотрены ленты транспортера. По просьбе заказчика линию можно дополнить упаковочным автоматом.

Если у вас есть вопросы по техническим характеристикам оборудования и автоматизированных линий, мы с удовольствием ответим на них.