Линии фасовки древесного угля
Линии фасовки древесного угля предназначены для сортировки и паковки готовой продукции по мешкам. Это завершающий этап производства брикетов.
Как фасуется уголь
Уголь на упаковочную линию высыпается из бункера-охладителя. Перед будущей упаковкой сырье поступает на сепаратор, где установлены решетки с разным размером ячеек. Таким образом уголь делится на 4 части:
- до 3 мм
- до 2 см
- до 6 см
- свыше 6 см
Рассортированный таким образом уголь поступает в бункеры, откуда направляется на фасовочные линии и засыпается в полиэтиленовые мешки.
Каждый мешок зашивается прочными нитками и маркируется. Затем они складируются на поддоны и транспортируются на склад готовой продукции или сразу загружаются в кузов машины для доставки к покупателю.
Из чего состоит линия по фасовке угля
- Приемный бункер
Сюда выгружается уголь уже после охлаждения. Сначала он поступает в приемник, где установлена специальная сетка для отсева еще не прогоревших кусков дерева. Затем сырье поступает в стальной бункер и выгружается на транспортер из нижнего отверстия.
- Транспортер
Он отвечает за перемещение угольного сырья к сепаратору. В фасовочных линиях устанавливаются ленточные транспортировочные установки, которые состоят из ленты, вращающихся роликов и привода. Движение ленты обеспечивается электродвигателем.
- Сепаратор
Установка, которая разделяет уголь на фракции. В состав входят вибрационный механизм и наклоненные под определенным углом решетки. Сырье в сепаратор загружается сверху и, опускаясь вниз, постепенно делится на фракции под действием вибрации.
Диаметр ячеек на решетках уменьшается сверху вниз – на самой верхней 5-6 см, на нижней 0,3-0,5 см. Пыль, угольная зола и мельчайшие частички угля попадают на поддон. В конце каждая фракция направляется в определенный накопитель.
- Накопители
Они совмещаются с установками взвешивания заполненных мешков. Установка автоматом наполняет пакет до указанного веса. Мешки могут быть из бумаги, полиэтилена, полипропилена. Аппарат для фасовки включает устройство раскрытия пакета (автоматом или вручную), фасовочную головку, захваты, которые удерживают мешок, весы, систему встряхивания. После заполнения мешка, ленточный транспортер передвигает его в зону упаковки.
- Швейное оборудование
Оно необходимо для прошивки горловины заполненного мешка. В небольших линиях используются ручные или портативные швейные машины – они могут сшивать 5-6 пакетов за минуту. В крупных производственных комплексах применяется автоматическое сшивальное оборудование, которое закрывает горловины 20 мешков в течение минуты. Чтобы улучшить упаковку, в шов можно добавить крепп-ленту на бумажной основе.
- Погрузчик
С его помощью отгружается готовая продукция. Она может складироваться на деревянные поддоны или грузиться сразу в кузов авто для последующей перевозки к заказчику. Для обслуживания фасовочной линии нужны вилочный погрузчик, который будет перемещать поддоны, и стационарный мешкопогрузчик, который грузит мешки прямо в кузов.
- Вентиляция
Она очищает воздух от вредной для здоровья угольной пыли. Включает трубы для притока воздуха и вытяжки, мощные вентиляторы и очищающие фильтры. По индивидуальному заказу в систему можно добавить кондиционеры и установку подогрева воздуха.
Каталог оборудования
Плюсы линии по фасовке угля
- Экономия на заработной плате. Линия заменит труд целой бригады фасовщиков, а стоимость часа ее работы намного ниже, чем почасовая ставка упаковщиков.
- Современное оборудование не нуждается в сложном техническом обслуживании и могут работать годами без поломок и проблем.
- Упаковка повышает стоимость древесного угля. Кроме этого, можно использовать фирменные мешки с лого компании, что будет привлекать покупателей.
- Фасовочная линия повышает производительность предприятия и ускоряет производство.
- Любую линию можно дополнительно оборудовать цифровыми устройствами, благодаря чему она будет управляться онлайн.
Если у вас есть вопросы по техническим характеристикам линий фасовки готового древесного угля и выбору наиболее оптимального оборудования для своего предприятия, мы с удовольствием ответим на них.
