Контроль качества продукции абз

Качество асфальтобетонной смеси, производимой на заводе (АБЗ), является краеугольным камнем долговечности, безопасности и эксплуатационной надежности любого дорожного покрытия. Строительство современных автомагистралей, городских улиц или аэродромных покрытий невозможно представить без строгого, многоступенчатого контроля, который обеспечивает соответствие конечного продукта требованиям государственных стандартов (ГОСТ) и проектной документации. Этот процесс представляет собой не разовую проверку, а целостную систему, охватывающую все этапы производства – от приемки сырья до отгрузки готовой смеси потребителю.

Систему контроля качества на АБЗ можно условно разделить на три ключевых этапа: входной, операционный (производственный) и приемо-сдаточный.

Входной контроль сырьевых материалов: фундамент будущего качества

Любой специалист подтвердит: из некачественных компонентов невозможно произвести качественный продукт. Поэтому первый и самый важный рубеж контроля – это тщательная проверка всех поступающих на завод материалов. Каждый из них обладает уникальными свойствами, напрямую влияющими на характеристики асфальтобетона.

• Щебень и песок (минеральные заполнители) – это скелет асфальтобетона, составляющий до 90-95% его массы. Контроль включает в себя:
  • Зерновой состав: просеивание через набор стандартных сит для определения процентного содержания фракций разного размера. От этого зависит плотность и каркасность будущей смеси.
  • Прочность: испытание на дробимость в цилиндре. Этот показатель определяет способность щебня сопротивляться транспортным нагрузкам без разрушения.
  • Лещадность: определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Чем меньше таких зерен, тем лучше уплотняется смесь и тем прочнее получается покрытие. Предпочтение отдается щебню кубовидной формы.
  • Морозостойкость: способность материала выдерживать многократное замораживание и оттаивание без потери прочности и массы. Критически важный параметр для регионов с суровым климатом.
  • Содержание пылевидных и глинистых частиц. Избыток этих примесей ухудшает сцепление битума с поверхностью зерен и снижает водо- и морозостойкость асфальтобетона.
• Минеральный порошок. Это тонкодисперсный материал, который заполняет мельчайшие поры в смеси, придавая ей плотность, вязкость и повышая структурированность битума. Проверяются его тонкость помола, пористость и гидрофобность.
• Битум (вяжущее). Это "клей", связывающий все компоненты воедино. Его качество напрямую влияет на устойчивость покрытия к образованию колеи, трещин и старению. Лаборатория АБЗ проводит испытания по ключевым показателям:
  • Пенетрация (глубина проникания иглы) характеризует твердость (вязкость) битума при стандартной температуре (+25°C).
  • Температура размягчения по методу "Кольцо и Шар" (КиШ) показывает температуру, при которой битум переходит из твердого состояния в жидкое. Чем выше этот показатель, тем лучше смесь будет сопротивляться деформациям в жару.
  • Растяжимость (дуктильность): способность битума растягиваться в нить без разрыва при пониженных температурах. Отвечает за трещиностойкость покрытия зимой.
  • Температура хрупкости: температура, при которой битум становится хрупким и разрушается при ударе.

На каждую партию поступающих материалов (щебень, песок, битум) должен иметься паспорт качества от поставщика. Лаборатория завода проводит арбитражные испытания для подтверждения заявленных характеристик. Материалы, не прошедшие входной контроль, к производству не допускаются.

Операционный (производственный) контроль: точность на каждом шагу

Этот этап обеспечивает строгое соблюдение технологии производства и рецептуры смеси. Контроль осуществляется непрерывно в автоматическом и ручном режимах.

• Контроль дозирования. Современные АБЗ оснащены автоматизированными системами взвешивания и дозирования компонентов. Оператор и система контроля следят за точностью подачи каждого материала в смеситель в соответствии с заданным рецептом. Регулярно проводится калибровка весового оборудования.
• Контроль температуры – один из важнейших операционных параметров.
  • Температура нагрева минеральных материалов. Они должны быть высушены и нагреты до температуры, обеспечивающей полное испарение влаги и качественное обволакивание битумом (обычно 150-180°C). Недогрев приведет к плохому сцеплению, а перегрев – к преждевременному старению (окислению) битума.
  • Температура битума: битум также нагревается до рабочей температуры, обеспечивающей необходимую текучесть.
  • Температура готовой смеси контролируется на выходе из смесителя. Она должна соответствовать нормативным значениям для данного типа смеси, так как от этого зависит возможность ее качественной укладки и уплотнения на объекте.
• Контроль времени перемешивания. Время смешивания компонентов в смесителе строго регламентировано. Недостаточное перемешивание приводит к неоднородности смеси, а избыточное – к механическому износу заполнителя и старению битума.

Приемо-сдаточный контроль готовой продукции: финальный экзамен

После того как асфальтобетонная смесь произведена, она проходит финальную проверку в лаборатории. Для этого согласно ГОСТ отбираются пробы из кузова каждого автомобиля или через определенные интервалы времени.

Из отобранной пробы готовятся стандартные образцы (цилиндры), которые уплотняются на специальном прессе. Затем эти образцы подвергаются комплексу испытаний:

• Определение зернового состава смеси и содержания битума. Путем экстрагирования (вымывания) битума из пробы проверяется, соответствуют ли фактические пропорции компонентов утвержденному рецепту.
• Определение средней плотности: Характеризует качество уплотнения образца.
• Определение водонасыщения и набухания показывает, сколько влаги способен впитать асфальтобетон. Высокое водонасыщение – предвестник быстрого разрушения покрытия под воздействием воды и мороза.
• Испытания на прочность при сжатии. Образцы испытываются при различных температурах (например, +50°C, +20°C, 0°C), что позволяет оценить сдвигоустойчивость (сопротивление колееобразованию) и прочность материала в разных климатических условиях.
• Определение водостойкости показывает, насколько снижается прочность материала после его насыщения водой, и характеризует качество сцепления битума с минеральными материалами.

По результатам всех испытаний на каждую партию произведенной продукции оформляется паспорт качества. Этот документ, который сопровождает груз до потребителя, является официальным подтверждением того, что асфальтобетонная смесь соответствует всем требованиям стандартов и готова к применению.

Заключение

Контроль качества на асфальтобетонном заводе – это сложная, взаимосвязанная система, которая гарантирует стабильность производственного процесса и высокое качество конечного продукта. Она требует наличия аттестованной лаборатории, современного оборудования, квалифицированного персонала и строгой производственной дисциплины. Только такой комплексный подход позволяет создавать асфальтобетонные смеси, из которых строятся долговечные и безопасные дороги, служащие обществу долгие годы.