Грохочение. Грохота

Грохочение – это механическое разделение сыпучих материалов в зависимости от размера их частиц. Метод универсальный, используется для классификации материала, размером 1-250 мм. Грохочение позволяет подготовить исходный материал к дроблению и может применяться для получения готового продукта определенной зернистости.

Процесс грохочения выполняется с помощью сит. Мелкие фракции проходят через отверстия сита, а крупные остаются на нем. Чем больше сит в конструкции грохота, тем больше фракций различных размеров получается на выходе.

Разновидности сит

Сита для грохочения изготавливаются из металлических сеток или листов из металла с отверстиями прямоугольной или круглой формы.

После грохочения получается отсев (частицы, прошедшие через сито) и отход (частицы, которые не прошли через сито). КПД грохота составляет от 70 до 90%, и определяется следующими критериями:

• Форма и размер ячеек у сита. Решающий критерий, который зависит от формы частиц материала. Если частицы правильной формы, оптимальным выбором будут сита с круглыми отверстиями. В других случаях применяются отсеивающие поверхности с ячейками квадратной или продолговатой формы.
• Толщина слоя материала на грохоте. Чем он тоньше, тем качественнее и эффективнее работает грохот.
• Влажность исходного материала. Чем выше этот показатель, тем сложнее просеивать мелкие фракции. Влажное сырье слипается и задерживается на сите.
• Скорость передвижения сырья. Чем медленнее передвигается материал по ситу, тем выше качество грохочения.

Грохот изготавливается из проволочных сит, стальных решеток или колосников.

• Рабочие проволочные сита – это сетки с квадратными или прямоугольными отверстиями, размером 0,10 - 150 мм.
• Листовые решетки изготовлены из листов, толщиной от 3 до 12 мм. В них предусмотрены круглые или полукруглые отверстия размером от 5 до 50 мм.
• Колосники – стержни с сечением в виде трапеции, что облегчает прохождение материала между колосниками.

Виды и способы грохочения

Грохоты характеризуются по двум показателям – Производительность и Точность

• Производительность – это количество итогового материала, полученное за час с 1м² рабочей поверхности сита. Этот показатель зависит от плотности материала, его влажности, размера, способа подачи и размера просеивающего сита.
• Точность – это отношение веса просева к весу кусков того же класса в исходном материале, который дробился в грохоте.

Грохочение производится через одно или несколько сит. Есть следующие способы многократного грохочения:

От мелкого к крупному

Сита расположены в одной плоскости. Размер сит увеличивается от верхнего к нижнему.

Плюсы:

• Сита проще менять и ремонтировать.
• Проще распределять сорта материала по хранилищам.
• Аппарат низкий, подходит для помещения с любой высотой потолка.

Минусы:

• Большая длина установки.
• Быстрый износ мелких сит.
• Малая точность разделения материала на классы.

От крупного к мелкому

Сита расположены друг над другом, а размер отверстий уменьшается от верхнего к нижнему.

Преимущества:

• Высокое качество грохочения.
• Небольшой износ сит.

Недостатки:

• Оборудование высокое, подойдет не для всех помещений.
• Сложность ремонта и замены сит.

Дробильно-сортировочная техника

Вибрационный грохот

Вибрационный питатель

Круговой вибрационный грохот

Устройство грохотов и принцип их работы

По способу действия грохоты делятся на неподвижные и подвижные. Неподвижные используются редко из-за низкой производительности. Материал загружается сюда из вагонеток, мелкие фракции просеиваются сквозь сито, а крупные скользят по нему и падают в дробилку. Неподвижные грохоты отличаются более низкой ценой, простотой в обслуживании и ремонте.

Подвижные грохоты делятся на:

• Дисковые. Размер фракций просева определяется расстоянием между дисками.
• Роликовые. Ролики насаживаются на параллельные оси, а расстояние между ними определяется размером кусков отсева.
• Цепные. Служат для разделения больших объёмов крупнокускового материала.
• Барабанные. Широко используются для разделения сыпучего материала более чем на два класса. Конструктивно это установленный под наклоном барабан с поверхностью из сетки.

Барабанные грохоты

В барабанных грохотах сортировка материала происходит хуже, чем на плоских грохотах. Их не рекомендуется использовать при сортировании мелких материалов. К минусам барабанной конструкции относят:

• большой вес грохота;
• шумность и пылеобразование при работе;
• недостаточное использование просеивающей плоскости.

Однако из-за высокой надежности и долговечности барабанные грохоты используются довольно широко. Скорость барабанных грохотов 0,5-1, 5 м/сек. Они простые в обслуживании и ремонте.

Качающиеся грохоты

Это наклонные под углом сита, делающие колебательные движения. Данные модели нашли широкое применение в промышленности. Качающиеся грохоты показывают высокую эффективность при грохочении кусков более 13 мм.

Плоские качающиеся грохоты

Это один из самых распространенных типов. Плоские грохоты состоят из прямоугольного короба и сита, которое качается и тем самым обеспечивает просеивание материала. Они используются для классификации мокрым и сухим способом. Подходят для материалов, размер кусков которых составляет 50 мм.

Плюсы:

• Компактные габариты.
• Удобство обслуживания и ремонта.
• Высокая производительность.
• Большая четкость грохочения.
• Небольшое крошение материала.

Недостаток только один – неуравновешенность конструкции, из-за чего нельзя устанавливать оборудование на верхних этажах.

Эксцентриковые качающиеся грохоты

Такие грохоты оснащены двумя эксцентриками и противовесами. Они относятся к быстроходному типу, поэтому их подвешивают к потолочным балкам.

Плюсы:

• Высокое качества сортировки.
• Высокая производительность.
• Равномерное движение короба.

Вибрационные грохоты

Они служат для просеивания мелких материалов и обезвоживания осадков. С помощью данного оборудования разделяют полезные ископаемые (уголь, руда), абразивные, строительные материалы, вторичное сырье. Высокая эффективность сделала виброгрохоты широко востребованными в промышленности. По многим параметрам они превосходят барабанные грохоты.

Вибрация корпуса и сита происходит в вертикальной плоскости. По способу сообщения вибраций различают инерционные, ударные и электромагнитные грохоты.

Плюсы:

• Высокая производительность и точность.
• Долгий срок эксплуатации.
• Длительный безремонтный промежуток работы.
• Энергоэффективность и экономичность в работе.
• Отверстия сит практически не забиваются.
• Простой монтаж, наладка, обслуживание.
• Возможность быстрой замены сит.
• Виброгрохоты позволяют выполнять тонкое и крупное грохочение.

Если остались вопросы о применении грохотов и их работе или нужно подобрать оборудование для вашего производства, обращайтесь к нашим специалистам. Мы учитываем все требования и подбираем оптимальную модель оборудования под нужды заказчиков.