Дробилки для щебня: виды, принцип работы, плюсы

Специальные устройства для дробления щебня – незаменимое оборудование в рамках обработки каменных материалов и получения высококачественного щебня. Предприятия, специализирующиеся на переработке строительных отходов и производстве из них качественного щебня, используют различные типы дробилок, выбор которых напрямую зависит от целей производства и его финансовых особенностей. 

Классификация дробилок

Эти устройства применяются в различных отраслях для эффективного измельчения материалов до требуемого размера. Исходя из особенностей эксплуатации, дробилки классифицируются на три основных типа:

Дробилки со стационарным расположением

Эти дробилки устанавливаются на постоянной площадке, например, на карьерах или производственных предприятиях. Они предназначены для непрерывного измельчения в течение длительного периода времени. Стационарные дробилки характеризуются высокой производительностью и надежностью, но их монтаж и обслуживание требуют значительных затрат времени и ресурсов.

Переносные дробилки

Переносные дробилки имеют меньшие размеры и вес, чем стационарные, и могут быть перемещены на новое место работы по мере необходимости. Они обычно используются на небольших объектах или в случаях, когда требуется мобильность. Переносные дробилки обеспечивают более низкую производительность, но они более портативны и доступны по цене.

Мобильные дробилки

Мобильные дробилки объединяют характеристики стационарных и переносных дробилок. Они установлены на шасси или колесах, что позволяет им перемещаться между рабочими площадками. Мобильные дробилки обычно имеют высокую производительность и надежность, при этом они более мобильны, чем стационарные дробилки. Они часто используются на крупных строительных площадках или в горнодобывающей промышленности.

Выбор типа дробилки

Выбор конкретного типа дробилки зависит от ряда факторов, таких как:

• Объем и требуемая степень измельчения;
• Тип обрабатываемого материала;
• Необходимая производительность;
• Уровень мобильности;
• Бюджет и доступные ресурсы.

Для оптимального выбора необходимо учитывать несколько факторов:

• Размер и прочность исходных материалов: чем крупнее и тверже материалы, тем более мощная дробилка требуется;
• Требуемый размер частиц конечного продукта: более мелкие конечные частицы требуют более тонкой дробилки;
• Требуемая производительность: производственные мощности определяют необходимую скорость и объем перерабатываемых материалов;

Исходя из этих факторов, можно определить наиболее подходящий тип дробилки для конкретной задачи. Вот основные типы дробилок, доступные на рынке:

• Дробилки со щековым механизмом;
• Дробилки с устройством в виде конуса;
• Роторные дробилки;
• Центробежно-ударные дробилки.

После оценки факторов и ознакомления с различными типами можно выбрать оптимальную дробилку для конкретного проекта. Учитывая размер и прочность материалов, требуемый размер частиц и производительность, можно гарантировать эффективную и надежную работу дробильного оборудования.

Щековые дробилки: принцип работы и особенности

Щековая дробилка – это мощное устройство для измельчения различных материалов путем их сдавливания между двумя стальными пластинами, называемыми «щеками». Принцип работы щековой дробилки основан на клинообразной камере, образуемой двумя щеками.

Одна из щек остается неподвижной, в то время как вторая совершает возвратно-поступательные движения по направлению к первой. В результате этого поступательного перемещения происходит сдавливание материала и его постепенное разрушение. Раздробленные частицы выпадают из камеры через регулируемую щель между щеками.

Особенности щековых дробилок:

• Щековые дробилки отличаются высокой производительностью и способностью дробить крупные объемы материала;
• Эти дробилки эффективно справляются с измельчением крупных и прочных материалов, например, гранита, базальта и бетона;
• Расстояние между щеками регулируется исходя из требуемой крупности конечного продукта. Это позволяет настроить дробилку на оптимальный режим работы;
• Щековые дробилки относительно легко обслуживаются и ремонтируются;
• Щеки, наиболее подверженные износу, можно менять по мере необходимости, продлевая срок службы дробилки.

Недостатки щековых дробилок:

• Довольно высокий уровень энергопотребления;
• Возможность блокировки при обработке больших глыб;
• Неспособность измельчать плоские фракции материалов;
• Неравномерность размеров частиц на выходе.

Дробилки с устройством в виде конуса: принцип работы и особенности

Конусные дробилки часто называются передовым оборудованием, используемым для измельчения различных материалов с помощью сдавливания и трения. Эти дробилки широко применяются в горнодобывающей, строительной и перерабатывающей промышленности для получения щебня, гравия и прочих материалов.

Конусные дробилки состоят из вертикально установленной неподвижной чаши и металлического конуса, вращающегося внутри нее. Материал забрасывается в специальную камеру и перемещается к стенкам этой камеры под силой гравитации. Конус, совершающий вращательные и колебательные движения, создает давление на материал, измельчая его между собой и специальными острыми элементами на стенках камеры.

Колебательные движения конуса обеспечивают постоянный выход измельченных частиц через регулируемую выходную щель. Таким образом, конусные дробилки обеспечивают непрерывный процесс измельчения.

Особенности конусных дробилок:

• Конусные дробилки отличаются высокой производительностью, достигающей 2595 тонн щебня в час в зависимости от модели и размера исходного материала;
• Процесс измельчения в конусных дробилках происходит непрерывно, что обеспечивает постоянный поток материала;
• По сравнению с другими типами дробилок, конусные дробилки потребляют относительно низкое количество энергии;
• Конусные дробилки производят щебень преимущественно кубовидной формы, что улучшает его уплотняемость и прочность;
• Измельченный материал из конусных дробилок имеет минимальную лещадность;
• Конусные дробилки оснащены системами пылеподавления, которые эффективно уменьшают выбросы пыли;
• Конусные дробилки позволяют регулировать выходную щель, что обеспечивает стабильный фракционный состав щебня;
• Конусные дробилки требуют относительно редкого ремонта и замены конуса, что снижает эксплуатационные расходы.

Недостатки конусных дробилок:

• Из-за высокой производительности и большого размера конусные дробилки требуют квалифицированного обслуживания и ремонта;
• Рабочие процессы этого вида дробилок могут иногда просто образовывать трещины в материале без его измельчения.

Дробильно-сортировочная техника

Конусные дробилки

Щековые дробилки

Роторные дробилки

Роторные дробилки: принцип работы и особенности

Роторная дробилка – это уже агрегат, в котором помещенные материалы измельчаются ударным методом. Особенность конструкции заключается в наличии горизонтального валика с металлическими пластинами, который совершает вращение с высокой скоростью. Эти пластинки называются билами.

Под действием центробежной силы зерна материала попадают под билы и раздваиваются. Дополнительное измельчение образуется в результате столкновения частиц со стенками и между собой. Такой принцип работы обеспечивает высокое качество и однородность получаемого щебня.

Особенности роторных дробилок:

• Низкое количество лещадности измельченных частиц, что достигается за счет высокого ударного воздействия, которое приводит к равномерному дроблению частиц по всем направлениям.
• Роторные дробилки позволяют получать щебень с четкими гранями и низким содержанием игловатых и пластинчатых частиц.
• Дробилки имеют простую и надежную конструкцию, что упрощает их обслуживание и ремонт.
• Футеровка быстро изнашивается в процессе эксплуатации, но ее можно легко и быстро заменить, не останавливая работу дробилки.

Недостатки роторных дробилок:

• Роторные дробилки являются довольно энергоемкими, поэтому они требуют значительных затрат на электроэнергию.
• Из-за постоянного ударного воздействия футеровка быстро истирается и требует регулярной замены.
• При дроблении образуется значительное количество отсева, которое необходимо утилизировать.

Центробежно-ударные дробилки: принцип работы и особенности

Центробежно-ударные дробилки, также известные как роторные, но уже с вертикальным валиком, применяются для измельчения различных материалов, таких как щебень, камень, бетон и т.д. Принцип работы основан на ударе дробящих элементов по загружаемому материалу.

Конструкция центробежно-ударной дробилки включает в себя корпус с установленным внутри барабаном, на котором закреплены била. Материал загружается в верхнюю часть корпуса и попадает на била, вращающиеся с высокой скоростью. Благодаря центробежной силе материал разлетается по стенкам корпуса, ударяясь об установленные там футеровочные пластины и разрушаясь.

Особенности центробежно-ударных дробилок:

• Легкость технического обслуживания;
• Минимальная лещадность получаемой продукции, обеспечивающая высокое качество получаемого щебня;
• Снижение пылеобразования благодаря закрытой конструкции корпуса.

Недостатки центробежно-ударных дробилок:

• Ударное воздействие этих дробилок может не справиться с крупными кусками;
• Высокий уровень шума, выделяемый при работе дробилки;
• Возможность забивания и блокирования рабочего пространства материалами с высокой влажностью или содержанием глины.

Теперь после оценки факторов и ознакомления с различными типами дробилок вы точно сможете выбрать оптимальную дробилку для конкретного проекта. Учитывая размер и прочность материалов, требуемый размер частиц и производительность, можно гарантировать эффективную и надежную работу дробильного оборудования.