Брикетирование угольной пыли: особенности технологии и список оборудования

Угольная пыль составляет до 20% объема добываемого угля. Само по себе это сырье имеет низкую теплоотдачу, поэтому спрос на него невысокий. Но если уголь спрессовать в брикеты, получится энергетически более эффективное топливо, которое можно использовать для отопления жилых коттеджей и частных домов, фермерских хозяйств и теплиц, общественных и производственных зданий.

Какой уголь используется в качестве сырья

Для брикетирования используют некондиционный уголь, пыль, мелкую фракцию и отходы горнодобывающей промышленности. Сырьем для создания топливных брикетов выступают:

• Антрацит. Это наиболее качественной и дорогое сырье. У него высокая теплотворная способность, что сказывается на качестве и цене брикетов из антрацита.
• Древесный уголь. Является экологически чистым и безопасным сырьем для производства гранул и брикетов. При горении не выделяет вредных веществ и подходит для приготовления еды в мангалах, на гриле.
• Бурый уголь. Самый дешевый вид топлива с низкими тепловыми качествами. Он производится из пыли и производственных отходов, методом прессования, без связующих компонентов.

Исходным сырьем являются пыль и частички не больше 6 мм. Чтобы брикеты получались прочными, в смесь добавляют связующие вещества: известь, натуральная глина, сода, смола, цемент, полимеры, крахмал, патока, белок, битум.

Есть технология брикетирования без связующего вещества. Здесь используется бурый уголь, который на 1/5 долю состоит из битума. Мелкие частички нагревают до 300 градусов и отправляют в пресс-машину. Под действием высокой температуры из пыли выделяется битум, который выступает в качестве связывающего вещества.

Процесс брикетирования угольной пыли

1. Угольную пыль и отходы тщательно измельчают на мельчайшие фракции.
2. К сырью добавляют связующие вещества, которые обеспечат высокую прочность готовых брикетов.
3. Полученную смесь засыпают в загрузочный бункер, после чего она продавливается между валками.
4. Валки вращаются и прессуют угольную крошку, формируя плотные брикеты.
5. Готовая продукция попадает на транспортер и перемещается в сушилку.
6. Дальше брикеты можно загрузить сразу в самосвал или расфасовать в мешки и продать фиксированным весом.

Перечень оборудования для брикетирования брикетов из угольной пыли

Дробилки

Это мощные установки, которые дробят угольное сырье на мелкие частички и подготавливают его к последующему смешиванию с водой и связующими компонентами. Дробилки могут быть вертикального, молоткового, роторного, валкового или центробежного типа. Оборудование способно раздробить кусочки угля диаметром до 15 см, превратив их в угольную крошку 0,1-5 мм. Производительность современных дробилок составляет от 1 до сотни тонн/час.

Грануляторы

Они применяются для производства плотных топливных гранул из угольной пыли. В грануляторах используется метод прессования со связующим компонентом и без него. Внутрь можно загружать крошку и пыль. Готовая продукция обладает хорошими теплотворными качествами и используется в качестве пеллет для тепловых котлов. Грануляторы могут спрессовывать до 1 тонны сырья в час и выдавать гранулы от 0,5 до 2 смв диаметре.

Экструдеры

Это оборудование для брикетирования мелкой угольной фракции без добавления связующего вещества. Позволяет получить качественное топливо с высокими теплоэнергетическими свойствами. В экструдерах плотные гранулы формируются под действием высокой температуры (300 градусов). Итоговый продукт – гранулы от 5 до 20 мм в диаметре. Чаще всего они круглые, но если сменить форму отверстия, можно получить брикеты прямоугольной, цилиндрической и шестиугольной формы.

Смесители

Они применяются для смешивания сухой угольной фракции со связующим веществом и водой. Есть модели, которые дополнительно измельчают небольшие кусочки угля. На рынке представлены 2-х-вальные лопастные, спиральные и чашечные конструкции. Самые мощные смесители позволяют приготовить до 10 тонн угольной смеси за час.

Прессы

Это установки, которые спрессовывают смесь из угольной пыли и связующего вещества под высоким давлением. На выходе получаются плотные топливные брикеты. Стандартный пресс оборудован горловиной-приемником, куда загружается исходное сырье, и транспортером для удобной выгрузки уже готовой продукции. В продаже есть валковые, ротационные и вертикально-гидравлические прессы, а также валки, которые позволяют изготавливать брикеты в форме подушечек, шариков, многогранников и т.п. Производительность современных прессов от 1 до 50 т/час.

Сушилки

Они позволяют быстро удалить излишнюю влагу из готовой продукции и тем самым сократить время производства. Хорошо просушенные угольные брикеты приобретают повышенную прочность, не крошатся при транспортировке. Их итоговая влажность не должна превышать 18-20%. Нужный температурный режим обеспечивают электричество, дизель, пар или инфракрасные лучи. За час мощная сушилка сможет высушить до 22 тон продукции.

Автоматы для упаковки

Упаковочные машины автоматически раскладывают готовые гранулы и брикеты в полиэтиленовые мешки. Это позволяет организовать поставку готовой продукции фиксированным весом, а не отвалом. В один мешок можно засыпать от 20 до 90 кг угольных брикетов.

Поточные линии

Это комплекс оборудования, которое выстроено в единую производственную цепь. Поточная линия позволяют автоматизировать процесс выпуска брикетов и повысить рентабельность производства. Перечень оборудования и количество узлов зависит от исходного сырья, масштабов и специфики производства. Стандартная линия по брикетированию угольный пыли включает следующие элементы:

• Колесный погрузчик с экскаваторным ковшом.
• Несколько транспортеров для перемещения сырья между рабочими установками.
• Бункер-дозатор.
• Дробилка для измельчения угля в крошку.
• Смеситель для перемешивания крошки со связующим компонентом.
• Пресс для формирования прочных брусков.
• Сушилка для удаления влаги из брикетов.
• Паковщик готовых брикетов в мешки из полиэтилена.

Любую линию можно дополнительно оборудовать цифровыми устройствами, благодаря чему она будет управляться удаленно. При необходимости можно перестроить линию с угольной пыли на другое сырье – древесные опилки, торф, солому и другое топливо.

Каталог оборудования

Линия брикетирования угля

Экструдеры для брикетирования угля

Пресс для брикетирования угольной пыли

Где применяются брикеты из угольной пыли

Это доступное по стоимости топливо для обогрева жилых домов, бань, теплиц, хоз. построек, производственных зданий и цехов предприятий.

Плюсы угольных топливных брикетов:

• Высокая тепловая отдача и ровное длительное горение.
• Удобство складирования и перевозки.
• Возможность фасовки в мешки для продажи фиксированным весом.
• Отсутствие большого количества золы после сгорания.
• Производство брикетов высокорентабельное, поскольку используется дешевое сырье.
• Маленькие брикеты и гранулы подходят для котлов с авто-подачей топлива.
• Брикеты горят в 2-3 раза дольше угля, поскольку имеют большую плотность.
• Стенки печи лучше сохраняются, так как температура горения брикетов из пыли ниже, чем у природного угля.

Минусы брикетов из угольной пыли:

• Сложность розжига в топке печи – потребуется больше растопки, чем с углем.
• Их нельзя использовать для приготовления пищи в мангалах.

Если у вас есть вопросы по технологии брикетирования угольной пыли или техническим характеристикам оборудования, мы с удовольствием ответим на них.