Мобильный асфальтный завод YLB 1500

Комплектующие

Описание

1.Бункер холодных материалов

1.1 Бункеры - накопители - 5 единиц (8 куб. м. каждый бункер)

Высота загрузки - 3.3 м.

2 вибратора

Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности

1.2 Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм.)

Электродвигатель - 2.2 кВт.

Производительность -120 т./час.

Управление - с помощью частотного регулятора скорости

1.3 Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)

Электродвигатель - 5.5 кВт.

Производительность - 120 т./час.

1.4 Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.)

Электродвигатель - 5.5 кВт.

Производительность - 120 т./час.

1.5 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса

2.Сушильная система

2.1 Сушильный барабан

Диаметр - 8 м.

Длина - 1.92 м.

Толщина стали - 10 мм.

Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.

Электродвигатель - 4*11 кВт.

2.2 Горелка - на горении дизельного топлива

Теоретическое потребление дизельного топлива - 6-7 кг \ тонн

Горелка с вентилятором 22квт

Управление - из кабины управления.

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.

2.3 Резервуар для дизеля

Вместимость - 15m³

2.4 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса

3.Основной корпус смесительной башни

3.1 Элеватор горячего материала

Производительность элеватора - 120 т./ч.

Электродвигатель - 18.5 кВт.

3.2 Грохот - 5 решеток, наклонный

Производительность - 120 т./ч.

2 ком-т

Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 2.35кВт.

Размер решеток по требованию Заказчика

Стандартные размеры - 3*3,6*6, 12*12, 22*22, 35*35.

3.2.1Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса

3.3 Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 20 тонн.

Каждая секция оборудована датчиком уровня.

Датчик температуры установлен в бункере для песка

3.4 Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.5 Весы минерального порошка - вместимость 225 кг.,

Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.6 Весы для битума - вместимость 150кг., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.7 Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный.

3.8 Вместимость - 1500 кг. на замес

Электродвигатель - 2*22кВт.

Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)

3.8.1 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса

4.Система подачи минерального порошка

4.1 Силос для минерального порошка - 17 куб.м (верхняя часть силоса)

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром на

4.2 Шнековый конвейер для минерального порошка

Производительность - 25 т./ч.

4.2.1 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса

4.3 Силос для пыли (верхняя часть силоса)

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром

4.4 Шнековый конвейер для минерального порошка

Производительность - 25 т./ч.

4.5 Элеватор для пыли

4.5.1 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса

5.Система очистки

(обеспыливания)

5.1 Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель

5.2 Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр

Площадь фильтрации - 500 кв.м.

Уровень выбросов - не более 50 мг./куб.м.

Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.

Материал рукавного фильтра Nomex (США) 1 ком-т

5.3 Электродвигатель вентилятора 90кВт.

5.4 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса

6.Пневматическая

система

6.1 Воздушный компрессор18.5квт- 1 единицы

Бак для газа 0,6 куб

7.Система хранения и

разогрева битума

7.1 Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн – 2 шт

2 единицы

7.2 Горизонтальная теплопроводная печь

7.3 Мощность нагрева 500 kcal/h

Горелка на горении дизельного топлива BALTUR (Италия)

7.4 Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла

7.5 Насос для битума -1 единицы

Мощность: 1*7.5 кВт.

7.6 Трубы и устройства для битума

7.7 Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса 2- шт

8.Система управления

Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение

Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.

Основные элементы Siemens (Германия)

Полуприцеп на шасси, одноосный, 4 колеса

9.ЩМА

Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА

10.Энергопотребление

Около 400 кВт