В случае если на вашем предприятии возникла необходимость приобретении асфальтобетонного завода LB 4000 от нашей компании «СТК-Лидер», то возможность приобретения АБЗ у нас будет абсолютно верным решением. Компания «СТК-Лидер» обеспечивает поставку надежного и высококачественного оборудования соответствующего высоким мировым стандартам.
В нашей компании Вы можете приобрести по доступной цене асфальтобетонный завод LB 4000 китайского производства. Оборудование китайского производства пользуется большим спросом на мировом рынке и ничуть не отличается от аналогов европейского. Асфальтобетонный завод LB 4000 предназначен для строительства небольших объектов.
Компания «СТК-Лидер» гарантирует поставку высококачественного оборудования китайского производства по выгодной и доступной цене.
Асфальтобетонный завод LB 4000
Асфальтобетонный завод LB 4000 представляет собой оборудование, для смешивания асфальта созданное по новейшим технологиям и соответствующим стандартам. Производительность данного завода составляет 320 т/час. Асфальтный завод LB 4000 является самым мощным и готов выполнить все необходимые поставленные задачи.
|
Технические характеристики асфальтного завода LB 4000 |
|
|
Тип производства асфальта |
Принудительно периодический |
|
Производительность |
340 тонн в час |
|
Вместимость асфальтосмесителя |
4000 кг |
|
Топливо дизельное |
Расход: 20-25 кг |
|
Точность взвешивания материалов |
Горячие минералы: ±0.5%; битумная смесь: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2% |
|
Температура готовой смеси |
130-165 |
|
Исходящие пыли |
20mg/Nm |
|
Шум |
70db(A) |
|
Тип управления |
Работа полностью в автоматическом режиме |
|
Общая установленная мощность |
1000 кВт |
|
Напряжение |
220V/380V-50Hz |
|
Площадь завода |
Длина: 78м; Ширина: 45м; максимальная высота: 32м |
|
Вес |
350 000 тонн |
|
Сертификаты |
CE EAC |
Комплектация асфальтного завода LB 4000
1. Система подачи инертных материалов
2. Сушильная система
3. Основной корпус смесительной башни
4. Система подачи минерального порошка и пыли
5. Система отчистки пыли
6. Пневматическая система
7. Система хранения и разогрева битума
8. Система управления
9. Система хранения готового материала
|
Комплектация LB 4000 |
||
|
Наименование |
Описание |
Количество |
|
Бункер холодных материалов |
1.1.Бункеры - накопители - 6 единиц (18 куб. м. каждый бункер) Высота загрузки - 3.5м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности 1.2.Питатель (6 единиц) (ширина ленты каждого 650 мм.) Электродвигатель - 3 кВт. Производительность -160 т./час. Управление - с помощью частотного регулятора скорости 1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 800 мм.) Электродвигатель - 7,5 кВт. Производительность - 320 т./час. 1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 800 мм.) Электродвигатель - 7,5 кВт. Производительность - 320 т./час.
|
1 ком-т
|
|
2.Сушильная система
|
2.1.Сушильный барабан Диаметр - 2.75м. Длина - 10 м. Толщина стали - 10 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*22 кВт. 2.2. Горелка - на горении мазутного топлива Управление - из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. 2.3.Резервуар для мазута Вместимость - 50 тонн
|
1 ком-т
|
|
3.Основной корпус смесительной башни
|
3.1.Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 320т./ч. Электродвигатель - 30 кВт. 3.2.Грохот - 6 решеток, наклонный Производительность - 320 т./ч. 2 ком-т Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 7 кВт. Размер решеток по требованию Заказчика 3.3.Карманы горячего материала - 6 секций, общая Вместимость 94 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка 3.4.Весы горячего материала - вместимость 2*4.4m3., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.5.Весы минерального порошка - вместимость 0.92 m3., Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.6.Весы для битума - вместимость 0.52m3., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7.Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Titan 3.8 Вместимость - 4500 кг. на замес Электродвигатель - 2*55 кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)
|
1 ком-т
|
|
4,Система подачи минерального порошка и пыли
|
4.1.Силос для минерального порошка - 60 куб.м. .Силос для пыли - 35 куб.м. (верхняя часть силоса) Силос оборудован датчиком уровня и фильтром 4.2.Шнековый конвейер для минерального порошка Производительность - 60 т./ч. 4,3 Элеватор 7,5 квт Производительность 40 t/h |
1 ком-т
|
|
5.Система очистки (обеспыливания)
|
5.1.Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель 5.2.Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Площадь фильтрации - 1320 кв.м. Уровень выбросов - не более 30 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра Nomex (США) 1 ком-т 5.3.Электродвигатель вентилятора 160 кВт.
|
1 ком-т
|
|
6.Пневматическая система
|
6.1.Воздушный компрессор 37квт- 2 единицы Бак для газа 0,6куб |
1 ком-т
|
|
7.Система хранения и разогрева битума
|
7.1.Резервуар для битума - горизонтальный 40 тонн 4 единицы 7.2.Горизонтальная теплопроводная печь 7.3Мощность нагрева 1000 000 kcal/h Горелка на горении дизельного топлива 7.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла 7.5.Насос для битума - 1 единицы Мощность: 18.5 кВт. 7.6.Трубы и устройства для битума 7.7.емкости для дизель 15m³
|
1 ком-т
|
|
8.Система управления
|
Система управления ПК программное и аппаратное обеспечение Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически , строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Siemens (Германия)
|
1 ком-т
|
|
9.Система сохранения готового материала |
Вместимость - 150 тонн
|
1 ком-т |
|
10.ЩМА
|
Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.
|
1 ком-т
|
Так же мы проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пуско-наладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.
В стоимость включено:
Стоимость изготовления, доставка по территории КНР, таможенные услуги и сборы, связанные с ввозом оборудования на территорию РФ (погрузочно-разгрузочные работы, паром, таможенные пошлины, оплата декларантов, оплата СВХ), доставка до склада ООО «СТК-Лидер» на территории РФ, гарантийное обслуживание 12 месяцев.
В стоимость не включено: стоимость доставки оборудования до станции ЗАКАЗЧИКА, разгрузочные работы по месту прибытия оборудования и доставка его от станции до места.
Сроки поставки:
В течение 20 дней (при отсутствии готового оборудования на складе и на заводе)
Осуществляем поставку асфальтных заводов во все города России!
Чтобы приобрести асфальтобетонный завод LB 1000, узнать цену или получить консультацию по подбору оборудования, воспользуйтесь кнопкой «заказать звонок»
или позвоните по номеру телефона +7-914-550-58-35, 8 800 250-70-96. Наш менеджер обязательно ответит на все интересующие Вас вопросы.
| Страна-производитель | Китай |
|---|---|
| Доставка | да |
12 месяцев
Уважаемые посетители сайта, в данном разделе Вы найдете всю полезную информацию о строительном и промышленном оборудовании, предлагаемом нашей компанией.
+7-914-556-00-86 / sales@lider-stk.com
