|
Техническая спецификация асфальтного завода LB 1500
|
|
1.Система подачи инертных материалов
|
1.1.Бункеры - накопители - 4 единицы
(8 куб. м. каждый бункер)
Размер бункера - 3,4*2,25 м
Высота загрузки - 3.4 м
2 вибратора
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности
|
|
1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм)
Электродвигатель - 2.2 кВт
Производительность - 100 т/час (при фракции 20-40 мм)
Управление - с помощью частотного регулятора скорости
Лента питателя с защитой от просыпания материала
|
|
1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм)
Электродвигатель - 4 кВт
Производительность - 160 т/час
|
|
1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм)
Электродвигатель - 4 кВт
Производительность - 160 т/час
|
|
2.Сушильная система
|
2.1.Сушильный барабан
Диаметр - 7.73 м
Длина - 1.95 м
Угол наклона 4 град
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродвигатель - 4*7,5 кВт
Скорость вращения - 7,3 об. / мин.
Крепление брони на болтовом соединении для легкой и
быстрой замены
Редукторы
|
|
2.2.Горелка - на горении дизельного топлива
Теоретическое потребление дизельного топлива –
900 кг/час
Мощность электродвигателя вентилятора - 45 кВт
Мощность электродвигателя топливного насоса - 5.5 кВт
Управление – из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля
температуры.
Горелка EBICO
Возможна установка горелки на газу, мазуте, также
возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)
|
|
2.3.Резервуар для дизтоплива
Вместимость - 10 тонн.
|
|
3.Основной корпус смесительной башни
|
3.1.Элеватор горячего материала
Производительность элеватора - 140 т/ч
Электродвигатель - 15 кВт
|
|
3.2.Грохот - 4 решетки, наклонный
Производительность - 140 т/ч
Вибратор Oli-Wolong - 11 кВт
Размер решеток по требованию Заказчика
Стандартные размеры: 3*3, 6*6, 15*15, 30*30.
Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой
замены решеток. Замена решеток может быть
осуществлена в течении 8 часов.
|
|
3.3.Карманы горячего материала - четыре секции, общая
вместимость 30 куб.м
Каждая секция оборудована датчиком уровня.
Датчик температуры установлен в бункере для песка
Пневматические цилиндры SMC
|
|
3.4.Весы горячего материала - вместимость 2400 кг,
погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики
нагрузки (тензодатчики)
Пневматические цилиндры
|
|
3.5.Весы минерального порошка - вместимость 300 кг,
Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики
нагрузки (тензодатчики)
Пневматические цилиндры
|
|
3.6.Весы для битума - вместимость 225 кг,
точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики
нагрузки
|
|
3.7.Смеситель - ротационный двух вальный
горизонтальный,
Вместимость - 1500 кг на замес
Электродвигатель - 2*30 кВт
Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)
Оборудован автоматической системой смазки
Редукторы пневматические цилиндры
SMC
Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.
|
|
4.Система подачи минерального порошка и пыли
|
4.1.Силос для минерального порошка - 27 куб.м
(верхняя часть силоса)
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром
|
|
4.2.Силос для пыли - 13 куб.м (нижняя часть силоса)
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром
Элеватор для пыли
|
|
4.3.Шнековый конвейер для минерального порошка
Электродвигатель - 5,5 кВт
|
|
4.4.Шнековый конвейер для пыли
Электродвигатель - 3 кВт
|
|
4.5.Шнековый конвейер
Производительность - 16 т/ч
Электродвигатель - 2,2 кВт
Производительность - 20 т/ч
Электродвигатель - 5,5 кВт
|
|
5.Система очистки
(обеспыливания)
|
5.1.Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель
|
|
5.2.Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр
Количество фильтрующих рукавов - 360
Площадь фильтрации - 510 кв.м
Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м
Плотность ткани фильтров - 500 г/кв.м
Материал рукавного фильтра Nomex
|
|
5.3.Электродвигатель вентилятора 75 кВт
Привод вентилятора Siemens
|
|
6.Система хранения готового материала
|
6.1.Вместимость - 60 тонн (под смесителем)
|
|
6.2.Вместимость - 120 тонн
|
|
7.Пневматическая система
|
7.1.Воздушный компрессор - 2 единицы
2 куб.м./мин., электродвигатель - 15 кВт
1,67 куб.м./мин., электродвигатель - 11 кВт
|
|
8.Система хранения и разогрева битума
|
8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн
3 единицы
|
|
8.2.Горизонтальная теплопроводная печь
Тип - YYW-670Y
Горелка на горении дизельного топлива Riello
Теоретическая тепловая мощность - 600 кВт.
Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт.
Насос циркуляции масла - 11 кВт
Насос подачи масла - 1,5кВт
Возможна установка горелки на газу, мазуте, также
возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)
|
|
8.3.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого
масла
|
|
8.4.Насос для битума - 2 единицы
Мощность: 2*7.5 кВт
Производительность - 25 т/ч
|
|
8.5.Трубы и устройства для битума
|
|
8.6.Установлены датчики температуры.
|
|
9.Система управления
|
Центр управления - система управления ПК и ПЛК,
программное и аппаратное обеспечение
Процесс изготовления асфальта контролируется
автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.
Система включает в себя сохранение вводимой
информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.
Основные элементы Schneider и Siemens
|
|
Энергопотребление
|
Около 440 кВт
|
