Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Главная / Асфальтные заводы / Стационарные АБЗ

Стационарный асфальтный завод купить

Цена:  руб.
Найдено: 0  
Показать Сбросить фильтр
Сортировать по: Названию  Цене  Сбросить 
Вид:      
Артикул: 1000000501
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p align="center">Технические характеристики асфальтного завода LB 2500</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Тип производства асфальта</p>
</td>
<td>
<p>Принудительно периодический </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Производительность</p>
</td>
<td>
<p>200 тонн в час</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Вместимость асфальтосмесителя</p>
</td>
<td>
<p>2500 кг</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Топливо дизельное</p>
</td>
<td>
<p>Расход: 5.5-7.5 кг</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Точность взвешивания материалов</p>


</td>
<td>
<p>Инертные материалы: ±0.5%; битум: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2%</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Температура готовой смеси</p>
</td>
<td>
<p>130-165</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Исходящие пыли</p>
</td>
<td>
<p>20mg/Nm</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Шум</p>
</td>
<td>
<p>73db(A)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Тип управления</p>
</td>
<td>
<p>Работа полностью в автоматическом режиме</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Общая установленная мощность</p>


</td>
<td>
<p>620 кВт</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Напряжение</p>
</td>
<td>
<p>220V/380V-50Hz</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Площадь завода</p>
</td>
<td>
<p>Длина : 55м; Ширина: 50м; максимальная высота: 18м</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Вес</p>
</td>
<td>
<p>190 тонн</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Сертификаты</p>
</td>
<td>
<p>CE EAC</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>

<p>Комплектация асфальтного завода LB 2500</p>

<p>1. Система подачи инертных материалов</p>

<p>2. Сушильная система</p>

<p>3. Основной корпус смесительной башни</p>

<p>4. Система подачи минерального порошка и пыли</p>

<p>5. Система отчистки пыли </p>

<p>6. Пневматическая система</p>

<p>7. Система хранения и разогрева битума</p>

<p>8. Система управления</p>

<p>9. Система хранения готового материала</p>

<div align="center">
<table>
<tbody>
<tr>
<td>

<p align="center">Техническая спецификация асфальтного завода LB 2500</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">1.Система подачи инертных материалов</p>
</td>
<td>



<p>1.1.Бункеры - накопители - 5 единиц</p>


<p>(11 куб. м.  каждый бункер)</p>


<p>Размер бункера - 3,3*2,25 м.</p>


<p>Высота загрузки - 3.4 м.</p>


<p>2 вибратора</p>


<p>Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>1.2.Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм.)</p>


<p>Электродвигатель - 2.2 кВт. </p>


<p>Производительность - 100 т/час. (при фракции 20-40 мм.)</p>


<p>Управление - с помощью частотного регулятора скорости</p>


<p><i>Лента питателя с защитой от просыпания материала</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)</p>


<p>Электродвигатель - 5,5 кВт. </p>


<p>Производительность - 200 т/час.</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.)</p>


<p>Электродвигатель - 5.5 кВт. </p>


<p>Производительность - 200 т/час.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">2.Сушильная система</p>
</td>
<td>



<p>2.1.Сушильный барабан</p>


<p>Диаметр - 8.2 м.</p>


<p>Длина - 2.3 м.</p>


<p>Угол наклона 4 град.</p>


<p>Толщина стали - 16 мм.</p>


<p>Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.</p>


<p>Электродвигатель - 4*15 кВт.</p>


<p>Скорость вращения - 7,7 об./мин.</p>


<p><i>Крепление брони на болтовом соединении для легкой и</i></p>


<p><i>быстрой замены</i></p>


<p><i>Редукторы</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>2.2.Горелка - на горении дизельного топлива</p>


<p>Теоретическое потребление дизельного топлива -</p>


<p>1900 кг/час</p>


<p>Мощность электродвигателя вентилятора  - 45 кВт.</p>


<p>Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт.</p>





<p>Управление – из кабины управления.</p>





<p>Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.</p>





<p>В сушильном барабане установлен датчик контроля</p>


<p>температуры.</p>





<p><i>Горелка EBICO</i></p>


<p><i> </i></p>


<p><i>Возможна установка горелки на газу, мазуте, также</i></p>


<p><i>возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>2.3.Резервуар для дизтоплива</p>


<p>Вместимость - 10 тонн.</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">3.Основной корпус смесительной башни</p>
</td>
<td>



<p>3.1.Элеватор горячего материала</p>


<p>Производительность элеватора - 220 т./ч.</p>


<p>Электродвигатель  - 18,5 кВт.</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.2.Грохот - 5 решеток, наклонный</p>


<p>Производительность  - 220 т./ч.</p>


<p>Вибратор <i>Oli-Wolong </i>- 2*8,3 кВт.</p>


<p>Размер решеток по требованию Заказчика</p>


<p>Стандартные размеры: 6*6, 11*11, 20*20, 27*27, 32*32</p>


<p><i>Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой</i></p>


<p><i>замены решеток. Замена решеток может быть</i></p>


<p><i>осуществлена в течении 8 часов.</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.3.Карманы горячего материала - пять секций, общая</p>


<p>вместимость 37 куб.м.</p>


<p>Каждая секция оборудована датчиком уровня.</p>


<p>Датчик температуры установлен в бункере для песка</p>


<p><i>Пневматические цилиндры SMC</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.4.Весы горячего материала - вместимость 2,1 куб.м.,</p>


<p>погрешность - 0,3%, установлены <i>высокоточные датчики</i></p>


<p><i>нагрузки (тензодатчики) Toledo (Швейцария) или Amcells</i></p>


<p><i>(США)</i></p>


<p><i>Пневматические цилиндры SMC</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.5.Весы минерального порошка - вместимость 0,41 куб.м.,</p>


<p>Погрешность 0,1%, установлены <i>высокоточные датчики</i></p>


<p><i>нагрузки (тензодатчики)</i></p>


<p><i>Пневматические цилиндры SMC</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.6.Весы для битума - вместимость 0,3 куб.м.,</p>


<p>точность до 0.2%, установлены <i>высокоточные датчики</i></p>


<p><i>нагрузки (тензодатчики)</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.7.Смеситель - ротационный двух вальный</p>


<p>горизонтальный, <i>по технологии</i></p>


<p>Вместимость  - 2500 кг. на замес</p>


<p>Электродвигатель  - 2*45 кВт.</p>


<p>Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)</p>


<p><i>Оборудован автоматической системой смазки</i></p>


<p><i>Редукторы</i></p>


<p><i>Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">4.Система подачи минерального порошка и пыли</p>



</td>
<td>



<p>4.1.Силос для минерального порошка - 30 куб.м.</p>


<p>Силос оборудован датчиком уровня и фильтром</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>4.2.Силос для пыли - 20 куб.м.</p>


<p>Силос оборудован датчиком уровня и фильтром</p>


<p>Элеватор для пыли - 3 кВт</p>


<p>Производительность элеватора для пыли - 25 т./ч.</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">5.Система очистки</p>


<p align="center">(обеспыливания) </p>
</td>
<td>
<p>5.1.Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель   </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>5.2.Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр</p>


<p>Количество фильтрующих рукавов - 440</p>


<p>Площадь фильтрации - 780 кв.м.</p>


<p>Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м.</p>


<p>Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.</p>


<p><i>Материал рукавного фильтра Nomex)</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>5.3.Электродвигатель вентилятора 110 кВт.</p>


<p><i>Привод вентилятора Siemens</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">6.Система хранения готового материала</p>



</td>
<td>



<p>6.1.Вместимость - 80 тонн (под смесителем)</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>6.2.Вместимость - 120 тонн.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">7.Пневматическая система</p>
</td>
<td>



<p>7.1.Воздушный компрессор - 2 единицы</p>


<p>1,67 куб.м./мин., электродвигатель - 11 кВт.</p>


<p><sup> </sup></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">8.Система хранения и разогрева битума</p>
</td>
<td>



<p>8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн</p>


<p>4 единицы</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.2.Горизонтальная теплопроводная печь </p>


<p>Тип - YYW-1000Y</p>


<p><i>Горелка на горении дизельного топлива Riello</i></p>


<p>Общая электрическая мощность горелки - 1,5 кВт.</p>


<p>Насос циркуляции масла - 2*22 кВт.</p>


<p>Насос подачи масла - 1,8кВт.</p>





<p><i>Возможна установка горелки на газу, мазуте, также</i></p>


<p><i>возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.3.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого</p>


<p>масла</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.4.Насос для битума - 2 единицы</p>


<p>Мощность - 7,5 кВт, 11 кВт.</p>


<p>Производительность - 15,6 куб.м./ч.</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.5.Трубы и устройства для битума</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.6.Установлены датчики температуры.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">9.Система управления</p>
</td>
<td>



<p>Центр управления - система управления ПК и ПЛК,</p>


<p>программное и аппаратное обеспечение</p>





<p>Процесс изготовления асфальта контролируется</p>


<p>автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.</p>





<p>Система включает в себя сохранение вводимой</p>


<p>информации,  подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.</p>


<p><i>Основные элементы Schneider и Siemens</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">Энергопотребление</p>
</td>
<td>
<p align="center">Около 600 кВт</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>



<p align="center">Дополнительные опции асфальтного завода LB 2500</p>



<div align="center">
<table>
<tbody>
<tr>
<td>




<p align="center">10.Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату</p>



</td>
<td>



<p>Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.</p>



</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<p align="center">Так же мы проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пуско-наладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.</p>



<div align="center">
<div align="center">
<p><a class="highslide" href="/thumb/2/qyIbKG8bDv_-IfMg9cV8gQ/r/d/pusko_naladka_abz.jpg" onclick="return hs.expand(this)"><img alt="pusko_naladka_abz" height="435" src="/thumb/2/9MLls8y570p0G3-hDX6WhQ/580r450/d/pusko_naladka_abz.jpg" style="border-width: 0;" width="580" /></a></p>



<p align="center">В стоимость включено:</p>

<p align="center">Стоимость изготовления, доставка по территории КНР, таможенные услуги и сборы, связанные с ввозом оборудования на территорию РФ (погрузочно-разгрузочные работы, паром, таможенные пошлины, оплата декларантов, оплата СВХ), доставка до склада ООО «СТК-Лидер» на территории РФ, гарантийное обслуживание 12 месяцев. <br />
В стоимость не включено: стоимость доставки оборудования до станции ЗАКАЗЧИКА, разгрузочные работы по месту прибытия оборудования и доставка его от станции до места.</p>

<p align="center"> Сроки поставки:</p>

<p align="center">В течение 20 дней (при отсутствии готового оборудования на складе и на заводе)</p>

<p align="center">Осуществляем поставку асфальтных заводов во все города России!</p>

<p>Чтобы приобрести асфальтобетонный завод LB 2500, узнать цену или получить консультацию по подбору оборудования, воспользуйтесь кнопкой «заказать звонок»</p>

<p align="center">или позвоните по номеру телефона +7-914-550-58-35, 8 800 250-70-96. Наш менеджер обязательно ответит на все интересующие Вас вопросы.</p>
</div>
</div>
Страна-производительКитай
805 800 руб.
подробнее
Артикул: 1000000399
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p align="center">Технические характеристики асфальтного завода  LB 1000</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Тип производства асфальта</p>
</td>
<td>


<p>Принудительно периодический </p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Производительность</p>
</td>
<td>


<p>80 тонн в час</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Вместимость асфальтосмесителя</p>
</td>
<td>


<p>1000 кг</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Топливо дизельное</p>
</td>
<td>


<p>Расход: 5.5-7.5 кг</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Точность взвешивания материалов</p>
</td>
<td>


<p>Горячие минералы: ±0.5%; битумная смесь: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2%</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Температура готовой смеси</p>
</td>
<td>


<p>130-165</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Исходящие пыли</p>
</td>
<td>


<p>20mg/Nm</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Шум</p>
</td>
<td>


<p>70db(A)</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Тип управления</p>
</td>
<td>


<p>Работа полностью в автоматическом режиме</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Общая установленная мощность</p>
</td>
<td>


<p>256 кВт</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Напряжение</p>
</td>
<td>


<p>220V/380V-50Hz</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Площадь завода</p>
</td>
<td>


<p>Длина: 40м; Ширина: 32м; максимальная высота: 18м</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Вес</p>
</td>
<td>


<p>90 тонн</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Сертификаты</p>
</td>
<td>


<p>CE EAC</p>


</td>
</tr>
</tbody>
</table>

<p>Комплектация асфальтного завода LB 1000</p>

<p>1. Система подачи инертных материалов</p>

<p>2. Сушильная система</p>

<p>3. Основной корпус смесительной башни</p>

<p>4. Система подачи минерального порошка и пыли</p>

<p>5. Система отчистки пыли </p>

<p>6. Пневматическая система</p>

<p>7. Система хранения и разогрева битума</p>

<p>8. Система управления</p>

<p>9. Система хранения готового материала</p>

<p> Спецификация асфальтного завода LB 1000</p>

<div align="center">
<table>
<tbody>
<tr>
<td>

<p align="center">Техническая спецификация асфальтного завода LB 1000</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>1.Система подачи инертных материалов</p>


</td>
<td>
<p> 1.1.Бункеры - накопители - 4 единицы</p>


<p>(8 куб. м каждый бункер)</p>


<p>Размер бункера - 3,3*2,25 м</p>


<p>Высота загрузки - 3.1 м</p>


<p>2 вибратора</p>


<p>Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм)</p>


<p>Электродвигатель - 2.2 кВт</p>


<p>Производительность - 65 т/час (при фракции 20-40 мм)</p>


<p>Управление - с помощью частотного регулятора скорости</p>


<p><i>Лента питателя с защитой от просыпания материала</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм)</p>


<p>Электродвигатель - 3 кВт</p>


<p>Производительность - 100 т/час</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм)</p>


<p>Электродвигатель - 3 кВт </p>


<p>Производительность - 100 т/час</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 2.Сушильная система</p>


</td>
<td>
<p> 2.1.Сушильный барабан</p>


<p>Диаметр - 6.68 м</p>


<p>Длина - 1.54 м</p>


<p>Угол наклона 4 град</p>


<p>Толщина стали - 12 мм</p>


<p>Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.</p>


<p>Электродвигатель - 4*5,5 кВт</p>


<p>Скорость вращения - 11,3 об./мин.</p>


<p><i>Крепление брони на болтовом соединении для легкой и</i></p>


<p><i>быстрой замены</i></p>


<p><i>Редукторы</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 2.2. Горелка - на горении дизельного топлива</p>


<p>Теоретическое потребление дизельного топлива -</p>


<p>650 кг/час</p>


<p>Мощность электродвигателя вентилятора - 25 кВт.</p>


<p>Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт.</p>


<p>Управление - из кабины управления.</p>


<p>Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.</p>


<p>В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.</p>


<p><i>Горелка EBICO</i></p>


<p><i>Возможна установка горелки на газу, мазуте, также </i><i>возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>2.3.Резервуар для дизтоплива</p>


<p>Вместимость - 10 тонн.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>3.Основной корпус смесительной башни</p>


</td>
<td>
<p> 3.1.Элеватор горячего материала</p>


<p>Производительность элеватора - 100 т./ч.</p>


<p>Электродвигатель  - 7,5 кВт.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>3.2.Грохот - 4 решетки, наклонный</p>


<p>Производительность  - 100 т./ч.</p>


<p>Вибратор <i>Oli-Wolong </i>- 7,5 кВт.</p>


<p>Размер решеток по требованию Заказчика</p>


<p>Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 26*26.</p>


<p><i>Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой </i><i>замены решеток. Замена решеток может быть </i><i>осуществлена в течении 8 часов.</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 3.3.Карманы горячего материала - четыре секции, общая вместимость 10.5 куб.м.</p>


<p>Каждая секция оборудована датчиком уровня.</p>


<p>Датчик температуры установлен в бункере для песка</p>


<p><i>Пневматические цилиндры SMC</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 3.4.Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,3%, установлены <i>высокоточные датчики </i><i>нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells </i><i>Пневматические цилиндры SMC</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>3.5.Весы минерального порошка - вместимость 200 кг.,</p>


<p>Погрешность 0,1%, установлены <i>высокоточные датчики </i><i>нагрузки (тензодатчики) Toledo  или Amcells</i></p>


<p><i>Пневматические цилиндры SMC</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 3.6.Весы для битума - вместимость 150 кг., точность до 0.2%, <i>высокоточные датчики </i><i>нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 3.7.Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, <i>по технологии Titan</i></p>


<p>Вместимость  - 1000 кг. на замес</p>


<p>Электродвигатель  - 2*22 кВт.</p>


<p>Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)</p>


<p><i>Оборудован автоматической системой смазки</i></p>


<p><i>Редукторы</i></p>


<p><i>Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>4.Система подачи минерального порошка и пыли</p>



</td>
<td>
<p> 4.1.Силос для минерального порошка - 13 куб.м. (верхняя часть силоса)</p>


<p>Силос оборудован датчиком уровня и фильтром</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 4.2.Силос для пыли - 13 куб.м. (нижняя часть силоса)</p>


<p>Силос оборудован датчиком уровня и фильтром</p>


<p>Элеватор для пыли - 3 кВт</p>


<p>Производительность элеватора для пыли - 20 т./ч.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 4.3.Шнековый конвейер для минерального порошка</p>


<p>Производительность - 25 т./ч.</p>


<p>Электродвигатель - 4 кВт.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 4.4.Шнековый конвейер для пыли</p>


<p>Производительность - 20 т./ч.</p>


<p>Электродвигатель - 2,2 кВт.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 4.5.Шнековый конвейер</p>


<p>Производительность - 16 т./ч.</p>


<p>Электродвигатель - 2,2 кВт.</p>


<p>Электродвигатель - 4 кВт.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>5.Система очистки (обеспыливания) </p>
</td>
<td>
<p>5.1.Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель   </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 5.2.Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр</p>


<p>Количество фильтрующих рукавов - 320</p>


<p>Площадь фильтрации - 450 кв.м.</p>


<p>Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м.</p>


<p>Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.</p>


<p><i>Материал рукавного фильтра Nomex</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 5.3.Электродвигатель вентилятора 45 кВт.</p>


<p><i>Привод вентилятора Siemens</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>6.Система хранения готового материала</p>



</td>
<td>
<p> 6.1.Вместимость - 30 тонн (под смесителем)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>6.2.Вместимость - 60 тонн.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>7.Пневматическая система</p>


</td>
<td>
<p>7.1.Воздушный компрессор - 2 единицы</p>


<p>2 куб.м./мин., электродвигатель - 15 кВт.</p>


<p>1 куб.м./мин., электродвигатель - 7,5 кВт.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>8.Система хранения и разогрева битума</p>


</td>
<td>
<p> 8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 25 тонн</p>


<p>2 единицы</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 8.2.Горизонтальная теплопроводная печь </p>


<p>Тип - YYW-470Y</p>


<p><i>Горелка на горении дизельного топлива Riello</i></p>


<p>Теоретическая тепловая мощность - 400 кВт.</p>


<p>Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт.</p>


<p>Насос циркуляции масла - 11 кВт.</p>


<p>Насос подачи масла - 1,5кВт.</p>


<p><i>Возможна установка горелки на газу, мазуте, также </i><i>возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 8.3.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 8.4.Насос для битума - 2 единицы</p>


<p>Мощность: 2*5.5 кВт.</p>


<p>Производительность - 15,6 куб.м./ч.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> 8.5.Трубы и устройства для битума</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>8.6.Установлены датчики температуры.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>9.Система управления</p>


</td>
<td>
<p>Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение</p>


<p>Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.</p>


<p>Система включает в себя сохранение вводимой информации,  подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.</p>


<p><i>Основные элементы Schneider и Siemens</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">Энергопотребление</p>
</td>
<td>
<p align="center">Около 256 кВт</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<p align="center">Дополнительные опции асфальтного завода LB 1000</p>

<div align="center">
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p>10.Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату </p>
</td>
<td>
<p>Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<p align="center">Так же мы проводим все виды шефмонтажных работ по монтированию завода и осуществляем пуско-наладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.</p>

<div align="center">
<p><a class="highslide" href="/thumb/2/qyIbKG8bDv_-IfMg9cV8gQ/r/d/pusko_naladka_abz.jpg" onclick="return hs.expand(this)"><img alt="pusko_naladka_abz" height="435" src="/thumb/2/9MLls8y570p0G3-hDX6WhQ/580r450/d/pusko_naladka_abz.jpg" style="border-width: 0;" width="580" /></a></p>

<p align="center">В стоимость включено:</p>

<p align="center">Стоимость изготовления, доставка по территории КНР, таможенные услуги и сборы, связанные с ввозом оборудования на территорию РФ (погрузочно-разгрузочные работы, паром, таможенные пошлины, оплата декларантов, оплата СВХ), доставка до склада ООО «СТК-Лидер» на территории РФ, гарантийное обслуживание 12 месяцев. <br />
В стоимость не включено: стоимость доставки оборудования до станции ЗАКАЗЧИКА, разгрузочные работы по месту прибытия оборудования и доставка его от станции до места.</p>

<p align="center"> Сроки поставки:</p>

<p align="center">В течение 20 дней (при отсутствии готового оборудования на складе и на заводе)</p>

<p align="center">Осуществляем поставку асфальтных заводов во все города России!</p>

<p>Чтобы приобрести асфальтобетонный завод LB 1000, узнать цену или получить консультацию по подбору оборудования, воспользуйтесь кнопкой «заказать звонок»</p>

<p align="center">или позвоните по номеру телефона +7-914-550-58-35, 8 800 250-70-96. Наш менеджер обязательно ответит на все интересующие Вас вопросы.</p>
</div>
Страна-производительКитай
438 600 руб.
подробнее
Артикул: 1000000572
<div align="center">
<div align="center">






<p>Асфальтобетонный завод LB 1200</p>

<p>Асфальтобетонный завод LB 1200 представляет собой оборудование, для смешивания асфальта созданное по новейшим технологиям и соответствующим стандартам. Производительность данного завода составляет 100 т/час. Асфальтный завод LB 1200 является самым мощным и готов выполнить все необходимые поставленные задачи.</p>

<p>Технические характеристики</p>

<div align="center">
<table>
<tbody>
<tr>
<td>

<p align="center">Технические характеристики асфальтного завода LB 1200</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Тип производства асфальта</p>
</td>
<td>
<p>Принудительно периодический </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Производительность</p>
</td>
<td>
<p>100 тонн в час</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Вместимость асфальтосмесителя</p>
</td>
<td>
<p>1200 кг</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Топливо дизельное</p>
</td>
<td>
<p>Расход: 5.5-7.5 кг</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Точность взвешивания материалов</p>


</td>
<td>
<p>Горячие материалы: ±0.5%; битум: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2%</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Температура готовой смеси</p>
</td>
<td>
<p>130-165</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Исходящие пыли</p>
</td>
<td>
<p>20mg/Nm</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Шум</p>
</td>
<td>
<p>73db(A)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Тип управления</p>
</td>
<td>
<p>Работа полностью в автоматическом режиме</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Общая установленная мощность</p>


</td>
<td>
<p>340 кВт</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Напряжение</p>
</td>
<td>
<p>220V/380V-50Hz</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Площадь завода</p>
</td>
<td>
<p>Длина : 42м; Ширина: 35м; максимальная высота: 18м</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Вес</p>
</td>
<td>
<p>120 тонн</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Сертификаты</p>
</td>
<td>
<p>CE EAC</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<p align="center">Комплектация асфальтного завода LB 1000</p>

<p>1. Система подачи инертных материалов</p>

<p>2. Сушильная система</p>

<p>3. Основной корпус смесительной башни</p>

<p>4. Система подачи минерального порошка и пыли</p>

<p>5. Система отчистки пыли </p>

<p>6. Пневматическая система</p>

<p>7. Система хранения и разогрева битума</p>

<p>8. Система управления</p>

<p>9. Система хранения готового материала</p>

<p>Спецификация асфальтного завода LB 1200 </p>

<div align="center">
<table>
<tbody>
<tr>
<td>

<p align="center">Техническая спецификация асфальтного завода LB 1200</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">1.Система подачи инертных материалов</p>
</td>
<td>



<p>1.1.Бункеры - накопители - 4 единицы</p>


<p>(8 куб. м каждый бункер)</p>


<p>Размер бункера - 3,4*2,25 м</p>


<p>Высота загрузки - 3.4 м</p>


<p>2 вибратора</p>


<p>Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм)</p>


<p>Электродвигатель - 2.2 кВт</p>


<p>Производительность - 65 т/час (при фракции 20-40 мм)</p>


<p>Управление - с помощью частотного регулятора скорости</p>


<p><i>Лента питателя с защитой от просыпания материала</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)</p>


<p>Электродвигатель - 3 кВт </p>


<p>Производительность - 160 т/час</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.)</p>


<p>Электродвигатель - 3 кВт </p>


<p>Производительность - 160 т/час</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">2.Сушильная система</p>
</td>
<td>



<p>2.1.Сушильный барабан</p>


<p>Диаметр - 7.00 м</p>


<p>Длина - 1.70 м</p>


<p>Угол наклона 4 град</p>


<p>Толщина стали - 12 мм</p>


<p>Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.</p>


<p>Электродвигатель - 4*5,5 кВт</p>


<p>Скорость вращения - 10,9 об/ мин</p>


<p><i>Крепление брони на болтовом соединении для легкой и</i></p>


<p><i>быстрой замены</i></p>


<p><i>Редукторы</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>2.2.Горелка - на горении дизельного топлива</p>


<p>Теоретическое потребление дизельного топлива -</p>


<p>850 кг/час</p>


<p>Мощность электродвигателя вентилятора - 30 кВт</p>


<p>Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт</p>





<p>Управление - из кабины управления.</p>





<p>Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.</p>





<p>В сушильном барабане установлен датчик контроля</p>


<p>температуры.</p>





<p><i>Горелка EBICO</i></p>


<p><i> </i></p>


<p><i>Возможна установка горелки на газу, мазуте, также</i></p>


<p><i>возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>2.3.Резервуар для дизтоплива</p>


<p>Вместимость - 10 тонн</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">3.Основной корпус смесительной башни</p>
</td>
<td>



<p>3.1.Элеватор горячего материала</p>


<p>Производительность элеватора - 120 т/ч</p>


<p>Электродвигатель  - 15 кВт</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.2.Грохот - 4 решетки, наклонный</p>


<p>Производительность  - 140 т/ч</p>


<p>Вибратор <i>Oli-Wolong </i>- 7,5 кВт</p>


<p>Размер решеток по требованию Заказчика</p>


<p>Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 27*27.</p>


<p><i>Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой</i></p>


<p><i>замены решеток. Замена решеток может быть</i></p>


<p><i>осуществлена в течении 8 часов.</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.3.Карманы горячего материала - четыре секции, общая</p>


<p>вместимость 10.5 куб.м</p>


<p>Каждая секция оборудована датчиком уровня.</p>


<p>Датчик температуры установлен в бункере для песка</p>


<p><i>Пневматические цилиндры</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.4.Весы горячего материала - вместимость 1500 кг.,</p>


<p>погрешность - 0,3%, установлены <i>высокоточные датчики</i></p>


<p><i>нагрузки</i></p>


<p><i>Пневматические цилиндры</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.5.Весы минерального порошка - вместимость 200 кг,</p>


<p>Погрешность 0,1%, установлены <i>высокоточные датчики</i></p>


<p><i>нагрузки (тензодатчики)</i></p>


<p><i>Пневматические цилиндры</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.6.Весы для битума - вместимость 150 кг,</p>


<p>точность до 0.2%, <i>высокоточные датчики</i></p>


<p><i>нагрузки (тензодатчики)</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.7.Смеситель - ротационный двух вальный</p>


<p>Горизонтальный.</p>


<p>Вместимость  - 1200 кг на замес</p>


<p>Электродвигатель  - 2*22 кВт</p>


<p>Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)</p>


<p><i>Оборудован автоматической системой смазки</i></p>


<p><i>Редукторы, пневматические цилиндры</i></p>


<p><i>Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.</i></p>


<p><i> </i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">4.Система подачи минерального порошка и пыли</p>



</td>
<td>



<p>4.1.Силос для минерального порошка - 13 куб.м</p>


<p>(верхняя часть силоса)</p>


<p>Силос оборудован датчиком уровня и фильтром</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>4.2.Силос для пыли - 13 куб.м (нижняя часть силоса)</p>


<p>Силос оборудован датчиком уровня и фильтром</p>


<p>Элеватор для пыли - 3 кВт</p>


<p>Производительность элеватора для пыли - 20 т/ч</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>4.3.Шнековый конвейер для минерального порошка</p>


<p>Производительность - 25 т/ч</p>


<p>Электродвигатель - 4 кВт</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>4.4.Шнековый конвейер для пыли</p>


<p>Производительность - 20 т/ч</p>


<p>Электродвигатель - 2,2 кВт</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>4.5.Шнековый конвейер</p>


<p>Производительность - 16 т/ч</p>


<p>Электродвигатель - 2,2 кВт</p>


<p>Электродвигатель - 4 кВт</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">5.Система очистки</p>


<p align="center">(обеспыливания) </p>
</td>
<td>
<p>5.1.Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель   </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>5.2.Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр</p>


<p>Количество фильтрующих рукавов - 360</p>


<p>Площадь фильтрации - 510 кв.м</p>


<p>Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м</p>


<p>Плотность ткани фильтров - 500 г/кв.м</p>


<p><i>Материал рукавного фильтра Nomex</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>5.3.Электродвигатель вентилятора 75 кВт</p>


<p><i>Привод вентилятора Siemens</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">6.Система хранения готового материала</p>



</td>
<td>



<p>6.1.Вместимость - 30 тонн (под смесителем)</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>6.2.Вместимость - 60 тонн</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">7.Пневматическая система</p>
</td>
<td>



<p>7.1.Воздушный компрессор - 2 единицы</p>


<p>2 куб.м./мин., электродвигатель - 15 кВт</p>


<p>1 куб.м./мин., электродвигатель - 7,5 кВт</p>


<p><sup> </sup></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">8.Система хранения и разогрева битума</p>
</td>
<td>



<p>8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 25 тонн</p>


<p>2 единицы</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.2.Горизонтальная теплопроводная печь </p>


<p>Тип - YYW-470Y</p>


<p><i>Горелка на горении дизельного топлива Riello</i></p>


<p>Теоретическая тепловая мощность - 400 кВт</p>


<p>Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт</p>


<p>Насос циркуляции масла - 11 кВт</p>


<p>Насос подачи масла - 1,5кВт</p>





<p><i>Возможна установка горелки на газу, мазуте, также</i></p>


<p><i>возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.3.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого</p>


<p>масла</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.4.Насос для битума - 2 единицы</p>


<p>Мощность: 2*5.5 кВт</p>


<p>Производительность - 15,6 куб.м/ч</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.5.Трубы и устройства для битума</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.6.Установлены датчики температуры.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">9.Система управления</p>
</td>
<td>



<p>Центр управления - система управления ПК и ПЛК,</p>


<p>программное и аппаратное обеспечение</p>





<p>Процесс изготовления асфальта контролируется</p>


<p>автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.</p>





<p>Система включает в себя сохранение вводимой</p>


<p>информации,  подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.</p>





<p><i>Основные элементы Schneider и Siemens</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">Энергопотребление</p>
</td>
<td>
<p align="center">Около 340 кВт</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>



<p align="center">Дополнительные опции асфальтного завода LB 1200</p>



<div align="center">
<table>
<tbody>
<tr>
<td>




<p align="center">10.Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату</p>



</td>
<td>



<p>Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.</p>



</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>





<p align="center">Так же мы проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пуско-наладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.</p>





<p align="center"><a class="highslide" href="/thumb/2/qyIbKG8bDv_-IfMg9cV8gQ/r/d/pusko_naladka_abz.jpg" onclick="return hs.expand(this)"><img alt="pusko_naladka_abz" height="435" src="/thumb/2/9MLls8y570p0G3-hDX6WhQ/580r450/d/pusko_naladka_abz.jpg" width="580" /></a></p>



<p align="center">В стоимость включено:</p>

<p align="center">Стоимость изготовления, доставка по территории КНР, таможенные услуги и сборы, связанные с ввозом оборудования на территорию РФ (погрузочно-разгрузочные работы, паром, таможенные пошлины, оплата декларантов, оплата СВХ), доставка до склада ООО «СТК-Лидер» на территории РФ, гарантийное обслуживание 12 месяцев. <br />
В стоимость не включено: стоимость доставки оборудования до станции ЗАКАЗЧИКА, разгрузочные работы по месту прибытия оборудования и доставка его от станции до места.</p>

<p align="center"> Сроки поставки:</p>

<p align="center">В течение 20 дней (при отсутствии готового оборудования на складе и на заводе)</p>

<p align="center">Осуществляем поставку асфальтных заводов во все города России!</p>

<p>Чтобы приобрести асфальтобетонный завод LB 1200, узнать цену или получить консультацию по подбору оборудования, воспользуйтесь кнопкой «заказать звонок»</p>

<p align="center">или позвоните по номеру телефона +7-914-550-58-35, 8 800 250-70-96. Наш менеджер обязательно ответит на все интересующие Вас вопросы.</p>


</div>


</div>
Страна-производительКитай
479 400 руб.
подробнее
Артикул: 1000000398
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p align="center">Технические характеристики асфальтного завода LB 1500</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Тип производства асфальта</p>
</td>
<td>
<p>Принудительно периодический</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Производительность</p>
</td>
<td>
<p>120 тонн в час</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Вместимость асфальтосмесителя</p>
</td>
<td>
<p>1500 кг</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Топливо дизельное</p>
</td>
<td>
<p>Расход: 5.5-7.5 кг</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Точность взвешивания материалов</p>


</td>
<td>
<p>Горячие материалы: ±0.5%; битум: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2%</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Температура готовой смеси</p>
</td>
<td>
<p>130-165</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Исходящие пыли</p>
</td>
<td>
<p>20mg/Nm</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Шум</p>
</td>
<td>
<p>73db(A)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Тип управления</p>
</td>
<td>
<p>Работа полностью в автоматическом режиме</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Общая установленная мощность</p>


</td>
<td>
<p>400 кВт</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Напряжение</p>
</td>
<td>
<p>220V/380V-50Hz</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Площадь завода</p>
</td>
<td>
<p>Длина: 50м; Ширина: 42м; максимальная высота: 18м</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Вес</p>
</td>
<td>
<p>150 тонн</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Сертификаты</p>
</td>
<td>
<p>CE EAC</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>

<p align="center">Комплектация асфальтного завода LB 1500</p>

<p>1. Система подачи инертных материалов</p>

<p>2. Сушильная система</p>

<p>3. Основной корпус смесительной башни</p>

<p>4. Система подачи минерального порошка и пыли</p>

<p>5. Система отчистки пыли </p>

<p>6. Пневматическая система</p>

<p>7. Система хранения и разогрева битума</p>

<p>8. Система управления</p>

<p>9. Система хранения готового материала</p>

<div align="center">
<table>
<tbody>
<tr>
<td>

<p align="center">Техническая спецификация асфальтного завода LB 1500</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">1.Система подачи инертных материалов</p>
</td>
<td>



<p>1.1.Бункеры - накопители - 4 единицы</p>


<p>(8 куб. м.  каждый бункер)</p>


<p>Размер бункера - 3,4*2,25 м</p>


<p>Высота загрузки - 3.4 м</p>


<p>2 вибратора</p>


<p>Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм)</p>


<p>Электродвигатель - 2.2 кВт</p>


<p>Производительность - 100 т/час (при фракции 20-40 мм)</p>


<p>Управление - с помощью частотного регулятора скорости</p>


<p><i>Лента питателя с защитой от просыпания материала</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм)</p>


<p>Электродвигатель - 4 кВт </p>


<p>Производительность - 160 т/час</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм)</p>


<p>Электродвигатель - 4 кВт </p>


<p>Производительность - 160 т/час</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">2.Сушильная система</p>
</td>
<td>



<p>2.1.Сушильный барабан</p>


<p>Диаметр - 7.73 м</p>


<p>Длина - 1.95 м</p>


<p>Угол наклона 4 град</p>


<p>Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.</p>


<p>Электродвигатель - 4*7,5 кВт</p>


<p>Скорость вращения - 7,3 об. / мин.</p>


<p><i>Крепление брони на болтовом соединении для легкой и</i></p>


<p><i>быстрой замены</i></p>


<p><i>Редукторы</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>2.2.Горелка - на горении дизельного топлива</p>


<p>Теоретическое потребление дизельного топлива –</p>


<p>900 кг/час</p>


<p>Мощность электродвигателя вентилятора  - 45 кВт</p>


<p>Мощность электродвигателя топливного насоса - 5.5 кВт</p>





<p>Управление – из кабины управления.</p>





<p>Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.</p>





<p>В сушильном барабане установлен датчик контроля</p>


<p>температуры.</p>





<p><i>Горелка EBICO</i></p>


<p><i> </i></p>


<p><i>Возможна установка горелки на газу, мазуте, также</i></p>


<p><i>возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>2.3.Резервуар для дизтоплива</p>


<p>Вместимость - 10 тонн.</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">3.Основной корпус смесительной башни</p>
</td>
<td>



<p>3.1.Элеватор горячего материала</p>


<p>Производительность элеватора - 140 т/ч</p>


<p>Электродвигатель  - 15 кВт</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.2.Грохот - 4 решетки, наклонный</p>


<p>Производительность - 140 т/ч</p>


<p>Вибратор <i>Oli-Wolong </i>- 11 кВт</p>


<p>Размер решеток по требованию Заказчика</p>


<p>Стандартные размеры: 3*3, 6*6, 15*15, 30*30.</p>


<p><i>Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой</i></p>


<p><i>замены решеток. Замена решеток может быть</i></p>


<p><i>осуществлена в течении 8 часов.</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.3.Карманы горячего материала - четыре секции, общая</p>


<p>вместимость 30 куб.м</p>


<p>Каждая секция оборудована датчиком уровня.</p>


<p>Датчик температуры установлен в бункере для песка</p>


<p><i>Пневматические цилиндры SMC</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.4.Весы горячего материала - вместимость 2400 кг,</p>


<p>погрешность - 0,3%, установлены <i>высокоточные датчики</i></p>


<p><i>нагрузки (тензодатчики)</i></p>


<p><i>Пневматические цилиндры</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.5.Весы минерального порошка - вместимость 300 кг,</p>


<p>Погрешность 0,1%, установлены <i>высокоточные датчики</i></p>


<p><i>нагрузки (тензодатчики)</i></p>


<p><i>Пневматические цилиндры</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.6.Весы для битума - вместимость 225 кг,</p>


<p>точность до 0.2%, установлены <i>высокоточные датчики</i></p>


<p><i>нагрузки</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.7.Смеситель - ротационный двух вальный</p>


<p>горизонтальный,</p>


<p>Вместимость - 1500 кг на замес</p>


<p>Электродвигатель - 2*30 кВт</p>


<p>Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)</p>


<p><i>Оборудован автоматической системой смазки</i></p>


<p><i>Редукторы пневматические цилиндры</i></p>


<p><i>SMC</i></p>


<p><i>Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">4.Система подачи минерального порошка и пыли</p>



</td>
<td>



<p>4.1.Силос для минерального порошка - 27 куб.м </p>


<p>(верхняя часть силоса)</p>


<p>Силос оборудован датчиком уровня и фильтром</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>4.2.Силос для пыли - 13 куб.м (нижняя часть силоса)</p>


<p>Силос оборудован датчиком уровня и фильтром</p>


<p>Элеватор для пыли</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>4.3.Шнековый конвейер для минерального порошка</p>


<p>Электродвигатель - 5,5 кВт</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>4.4.Шнековый конвейер для пыли</p>


<p>Электродвигатель - 3 кВт</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>4.5.Шнековый конвейер</p>


<p>Производительность - 16 т/ч</p>


<p>Электродвигатель - 2,2 кВт</p>


<p>Производительность - 20 т/ч</p>


<p>Электродвигатель - 5,5 кВт</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">5.Система очистки</p>


<p align="center">(обеспыливания) </p>
</td>
<td>
<p>5.1.Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель   </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>5.2.Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр</p>


<p>Количество фильтрующих рукавов - 360</p>


<p>Площадь фильтрации - 510 кв.м</p>


<p>Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м</p>


<p>Плотность ткани фильтров - 500 г/кв.м</p>


<p><i>Материал рукавного фильтра Nomex</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>5.3.Электродвигатель вентилятора 75 кВт</p>


<p><i>Привод вентилятора Siemens</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">6.Система хранения готового материала</p>


<p> 
Страна-производительКитай
520 200 руб.
подробнее
Артикул: 1000000010
Асфальтобетонный завод LB2000
Спецпредложение
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p align="center">Технические характеристики асфальтного завода LB 2000</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Тип производства асфальта</p>
</td>
<td>
<p>Принудительно периодический </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Производительность</p>
</td>
<td>
<p>160 тонн в час</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Вместимость асфальтосмесителя</p>
</td>
<td>
<p>2000 кг</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Топливо дизельное</p>
</td>
<td>
<p>Расход: 5.5-7.5 кг</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Точность взвешивания материалов</p>
</td>
<td>
<p>Горячие материалы: ±0.5%; битум: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2%</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Температура готовой смеси</p>
</td>
<td>
<p>130-165</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Исходящие пыли</p>
</td>
<td>
<p>20mg/Nm</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Шум</p>
</td>
<td>
<p>73db(A)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Тип управления</p>
</td>
<td>
<p>Работа полностью в автоматическом режиме</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Общая установленная мощность</p>
</td>
<td>
<p>520 кВт</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Напряжение</p>
</td>
<td>
<p>220V/380V-50Hz</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Площадь завода</p>
</td>
<td>
<p>Длина : 55м; Ширина: 46м; максимальная высота: 18м</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Вес</p>
</td>
<td>
<p>150 тонн</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Сертификаты</p>
</td>
<td>
<p>CE EAC</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>

<p align="center">Комплектация асфальтного завода LB 2000</p>

<p>1. Система подачи инертных материалов</p>

<p>2. Сушильная система</p>

<p>3. Основной корпус смесительной башни</p>

<p>4. Система подачи минерального порошка и пыли</p>

<p>5. Система отчистки пыли </p>

<p>6. Пневматическая система</p>

<p>7. Система хранения и разогрева битума</p>

<p>8. Система управления</p>

<p>9 .Система хранения готового материала</p>

<div align="center">
<table>
<tbody>
<tr>
<td>

<p align="center">Техническая спецификация асфальтного завода LB 2000</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">1.Система подачи инертных материалов</p>
</td>
<td>



<p>1.1.Бункеры - накопители - 5 единиц</p>


<p>(8 куб. м.  каждый бункер)</p>


<p>Размер бункера - 3,3*2,25 м</p>


<p>Высота загрузки - 3.4 м</p>


<p>2 вибратора</p>


<p>Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>1.2.Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм)</p>


<p>Электродвигатель - 2.2 кВт</p>


<p>Производительность - 100 т/час (при фракции 20-40 мм)</p>


<p>Управление - с помощью частотного регулятора скорости</p>


<p><i>Лента питателя с защитой от просыпания материала</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)</p>


<p>Электродвигатель - 5,5 кВт</p>


<p>Производительность - 200 т/час</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.)</p>


<p>Электродвигатель - 5.5 кВт</p>


<p>Производительность - 200 т/час</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">2.Сушильная система</p>
</td>
<td>



<p>2.1.Сушильный барабан</p>


<p>Диаметр - 2.2 м</p>


<p>Длина - 9.0 м</p>


<p>Угол наклона 4 град</p>


<p>Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.</p>


<p>Электродвигатель - 4*15 кВт</p>


<p>Скорость вращения - 7,7 об. / мин.</p>


<p><i>Крепление брони на болтовом соединении для легкой и</i></p>


<p><i>быстрой замены</i></p>


<p><i>Редукторы</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>2.2.Горелка - на горении дизельного топлива</p>


<p>Теоретическое потребление дизельного топлива -</p>


<p>1900 кг \ час</p>


<p>Мощность электродвигателя вентилятора - 22 кВт</p>


<p>Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт</p>





<p>Управление из кабины управления.</p>





<p>Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.</p>





<p>В сушильном барабане установлен датчик контроля</p>


<p>температуры.</p>





<p><i>Горелка EBICO</i></p>


<p><i> </i></p>


<p><i>Возможна установка горелки на газу, мазуте, также</i></p>


<p><i>возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>2.3.Резервуар для дизтоплива</p>


<p>Вместимость - 10 тонн</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">3.Основной корпус смесительной башни</p>
</td>
<td>



<p>3.1.Элеватор горячего материала</p>


<p>Производительность элеватора - 200 т/ч.</p>


<p>Электродвигатель  - 18,5 кВт</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.2.Грохот - 5 решеток, наклонный</p>


<p>Производительность - 200 т/ч.</p>


<p>Вибратор <i>Oli-Wolong </i>- 11 кВт</p>


<p>Размер решеток по требованию Заказчика</p>


<p>Стандартные размеры: 4*4, 6*6, 11*11, 19*19, 30*30</p>


<p><i>Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой</i></p>


<p><i>замены решеток. Замена решеток может быть</i></p>


<p><i>осуществлена в течении 8 часов.</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.3.Карманы горячего материала - пять секций, общая</p>


<p>вместимость 36,7 куб.м</p>


<p>Каждая секция оборудована датчиком уровня.</p>


<p>Датчик температуры установлен в бункере для песка</p>


<p><i>Пневматические цилиндры</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.4.Весы горячего материала - вместимость 2,1 куб.м,</p>


<p>погрешность 0,3%, установлены <i>высокоточные датчики</i></p>


<p><i>нагрузки (тензодатчики)</i></p>


<p><i>Пневматические цилиндры</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.5.Весы минерального порошка - вместимость 0,4 куб.м.,</p>


<p>Погрешность 0,1%, установлены <i>высокоточные датчики</i></p>


<p><i>нагрузки (тензодатчики) Пневматические цилиндры</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.6.Весы для битума - вместимость 0,3 куб.м,</p>


<p>точность до 0.2%, установлены <i>высокоточные датчики</i></p>


<p><i>нагрузки (тензодатчики)</i></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>3.7.Смеситель - ротационный двух вальный</p>


<p>горизонтальный, <i>по технологии Titan (Великобритания)</i></p>


<p>Вместимость  - 2000 кг. на замес</p>


<p>Электродвигатель  - 2*37 кВт</p>


<p>Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)</p>


<p><i>Оборудован автоматической системой смазки</i></p>


<p><i>Редукторы</i></p>


<p><i>Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">4.Система подачи минерального порошка и пыли</p>



</td>
<td>



<p>4.1.Силос для минерального порошка - 20 куб.м.</p>


<p>Силос оборудован датчиком уровня и фильтром</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>4.2.Силос для пыли - 20 куб.м</p>


<p>Силос оборудован датчиком уровня и фильтром</p>


<p>Элеватор для пыли - 3 кВт</p>


<p>Производительность элеватора для пыли - 25 т/ч.</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">5.Система очистки</p>


<p align="center">(обеспыливания) </p>
</td>
<td>
<p>5.1.Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель   </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>5.2.Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр</p>


<p>Количество фильтрующих рукавов - 360</p>


<p>Площадь фильтрации - 510 кв.м</p>


<p>Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м</p>


<p>Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м</p>


<p><i> Материал рукавного фильтра Nomex</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>5.3.Электродвигатель вентилятора 110 кВт.</p>


<p><i>Привод вентилятора Siemens</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">6.Система хранения готового материала</p>



</td>
<td>



<p>6.1.Вместимость - 80 тонн (под смесителем)</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>6.2.Вместимость - 120 тонн.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">7.Пневматическая система</p>
</td>
<td>



<p>7.1.Воздушный компрессор - 2 единицы</p>


<p>1,67 куб.м./мин., электродвигатель - 11 кВт</p>


<p><sup> </sup></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">8.Система хранения и разогрева битума</p>
</td>
<td>



<p>8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн</p>


<p>3 единицы</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.2.Горизонтальная теплопроводная печь </p>


<p>Тип - YYW-1000Y</p>


<p><i>Горелка на горении дизельного топлива Riello</i></p>


<p>Общая электрическая мощность горелки - 1. 5 кВт</p>


<p>Насос циркуляции масла - 2*22 кВт</p>


<p>Насос подачи масла - 1,8кВт</p>





<p><i>Возможна установка горелки на газу, мазуте, также</i></p>


<p><i>возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)</i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.3.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого</p>


<p>масла</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.4.Насос для битума - 2 единицы</p>


<p>Мощность: 2*7.5 кВт</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.5.Трубы и устройства для битума</p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p>8.6.Установлены датчики температуры.</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>



<p align="center">9.Система управления</p>
</td>
<td>



<p>Центр управления - система управления ПК и ПЛК,</p>


<p>программное и аппаратное обеспечение</p>





<p>Процесс изготовления асфальта контролируется</p>


<p>автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.</p>





<p>Система включает в себя сохранение вводимой</p>


<p>информации,  подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.</p>





<p><i>Основные элементы Schneider  и Siemens</i></p>


<p><i> </i></p>



</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">Энергопотребление</p>
</td>
<td>
<p align="center">Около 520 кВт</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<p style="text-align: justify;">Дополнительные опции асфальтного завода LB 2000</p>

<div align="center">
<table>
<tbody>
<tr>
<td>




<p>10.Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату</p>



</td>
<td>



<p>Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.</p>



</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>

<p style="text-align: justify;"> </p>

<div align="center">
<p align="center">Так же мы проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пуско-наладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.</p>

<p><a class="highslide" href="/thumb/2/qyIbKG8bDv_-IfMg9cV8gQ/r/d/pusko_naladka_abz.jpg" onclick="return hs.expand(this)"><img alt="pusko_naladka_abz" height="435" src="/thumb/2/9MLls8y570p0G3-hDX6WhQ/580r450/d/pusko_naladka_abz.jpg" style="border-width: 0;" width="580" /></a></p>
</div>

<p align="center">В стоимость включено:</p>

<p align="center">Стоимость изготовления, доставка по территории КНР, таможенные услуги и сборы, связанные с ввозом оборудования на территорию РФ (погрузочно-разгрузочные работы, паром, таможенные пошлины, оплата декларантов, оплата СВХ), доставка до склада ООО «СТК-Лидер» на территории РФ, гарантийное обслуживание 12 месяцев. <br />
В стоимость не включено: стоимость доставки оборудования до станции ЗАКАЗЧИКА, разгрузочные работы по месту прибытия оборудования и доставка его от станции до места.</p>

<p align="center"> Сроки поставки:</p>

<p align="center">В течение 20 дней (при отсутствии готового оборудования на складе и на заводе)</p>

<p align="center">Осуществляем поставку асфальтных заводов во все города России!</p>

<p style="text-align: center;">Чтобы приобрести асфальтобетонный завод LB 2000, узнать цену или получить консультацию по подбору оборудования, воспользуйтесь кнопкой «заказать звонок»</p>

<p align="center">или позвоните по номеру телефона +7-914-550-58-35, 8 800 250-70-96. Наш менеджер обязательно ответит на все интересующие Вас вопросы.</p>
Страна-производительКитай
668 100 руб.
подробнее
Артикул: нет
Асфальтобетонный завод LB3000
Спецпредложение
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p align="center">Технические характеристики асфальтного завода  LB 3000</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Тип производства асфальта</p>
</td>
<td>
<p>Принудительно периодический </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Производительность</p>
</td>
<td>
<p>240 тонн в час</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Вместимость асфальтосмесителя</p>
</td>
<td>
<p>3000 кг</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Топливо дизельное</p>
</td>
<td>
<p>Расход: 15-20 кг</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Точность взвешивания материалов</p>
</td>
<td>
<p>Горячие минералы: ±0.5%; битумная смесь: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2%</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Температура готовой смеси</p>
</td>
<td>
<p>130-165</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Исходящие пыли</p>
</td>
<td>
<p>20mg/Nm</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Шум</p>
</td>
<td>
<p>120db(A)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Тип управления</p>
</td>
<td>
<p>Работа полностью в автоматическом режиме</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Общая установленная мощность</p>
</td>
<td>
<p>800 кВт</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Напряжение</p>
</td>
<td>
<p>220V/380V-50Hz</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Площадь завода</p>
</td>
<td>
<p>Длина: 70м; Ширина: 50м; максимальная высота: 32м</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Вес</p>
</td>
<td>
<p>250 000 тонн</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Сертификаты</p>
</td>
<td>
<p>CE EAC</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>

<p>Комплектация асфальтного завода LB 3000</p>

<p>1. Система подачи инертных материалов</p>

<p>2. Сушильная система</p>

<p>3. Основной корпус смесительной башни</p>

<p>4. Система подачи минерального порошка и пыли</p>

<p>5. Система отчистки пыли </p>

<p>6. Пневматическая система</p>

<p>7. Система хранения и разогрева битума</p>

<p>8. Система управления</p>

<p>9. Система хранения готового материала</p>

<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p>КОМПЛЕКТАЦИЯ LB 3000</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Наименование</p>
</td>
<td>
<p>описание</p>
</td>
<td>
<p>Количество </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>Бункер холодных материалов</p>
</td>
<td>
<p>1.1.Бункеры - накопители - 6 единиц</p>

<p>(15 куб. м. каждый бункер)</p>

<p>Высота загрузки - 3.3м.</p>

<p>2 вибратора</p>

<p>Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности</p>

<p>1.2.Питатель (6 единиц) (ширина ленты каждого 600 мм.)</p>

<p>Электродвигатель - 3 кВт.</p>

<p>Производительность -120 т./час.</p>

<p>Управление - с помощью частотного регулятора скорости</p>

<p>1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 800 мм.)</p>

<p>Электродвигатель - 5,5 кВт.</p>

<p>Производительность - 240 т./час.</p>

<p>1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 800 мм.)</p>

<p>Электродвигатель - 4,5 кВт.</p>

<p>Производительность - 240 т./час.</p>


</td>
<td>
<p>1 ком-т</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>2.Сушильная система </p>


</td>
<td>
<p>2.1. Сушильный барабан</p>

<p>Диаметр - 2.5 м.</p>

<p>Длина - 9 м.</p>

<p>Толщина стали - 10 мм.</p>

<p>Механизм вращения</p>

<p>фрикционный - оборудован четырьмя</p>

<p>опорными роликами.</p>

<p>Электродвигатель - 4*18.5 кВт.</p>

<p>2.2. Горелка - на горении мазутного топлива</p>

<p>Управление - из кабины управления.</p>

<p>Включение, розжиг, контроль за показателями температуры</p>

<p>осуществляются с панели управления.</p>

<p>В сушильном барабане установлен датчик контроля</p>

<p>температуры.</p>

<p>2.3.Резервуар для мазута</p>

<p>Вместимость - 30 тонн</p>


</td>
<td>
<p>1 ком-т</p>


</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>3.Основной корпус </p>

<p>смесительной башни </p>


</td>
<td>
<p>3.1.Элеватор горячего материала</p>

<p>Производительность элеватора - 240т./ч.</p>

<p>Электродвигатель - 22 кВт.</p>

<p>3.2.Грохот - 6 решеток, наклонный</p>

<p>Производительность - 240 т./ч.</p>

<p>2 ком-т Вибратор <i>Oli</i><i>-</i><i>Wolong</i><i> (Италия) </i>- 7 кВт.</p>

<p>Размер решеток по требованию Заказчика</p>

<p><sp
Страна-производительКитай
1 036 283 руб.
подробнее

Стационарный АБЗ от "СТК-Лидер"

Это большой комплекс для изготовления асфальта и всех предшествующих этапов – заготовка сырья, его хранение, дозировка и перемешивание, а также сохранение готового продукта до отправки приобретателю.

В целях упрощения и ускорения производственного цикла, во все модели внедрена автоматическая система управления, интерфейс которой полностью на русском языке. Память рецептов – более 100 единиц.

Вводится в действие штатом русских инженеров "СТК-Лидер" - перевод, пуско-наладка и шефмонтаж от профессионалов своего дела.

Почитать отзывы о нас можно здесь.

Преимущества стационарных асфальтных заводов

- больше производительность за единицу времени;

- увеличенные резервуары хранения;

- выше скорость производственного цикла;

- если вы нацелены на продолжительное обслуживание определенных объектов, стационарный асфальтный завод - максимально подходящий вариант.

Комплектующие и состав

Теперь подробнее остановимся на том, как он работает и из каких комплектующих состоит:

Бункер холодных материалов, защищенный решеткой по периметру, с питателем, оснащенным регулятором скорости.

Могут соединяться в любом количестве. В верхней части сито просеивает сырье, в случае отсутствия сырья в бункере будет под соответствующий сигнал, что поможет минимизировать простои.

Сюда поступают исходные материалы и далее перемещаются на конвейер с электродвигателем, продвигающим смесь дальше по производственной линии.

3

Сушильная система. Компоненты вращаются внутри данного агрегата под действием 4 мотор-редукторов.

Конструкция оснащена специальными лопастями подачи сырья, которые обеспечивают плотное распределение в единое полотно, в результате чего сырье внутри барабана нагревается равномерно и эффективно.

Из кабины управления задействуется горелка на дизельном или мазутном топливе. В барабане стоит датчик, контролирующий температурный режим.

Элеватор с грохотом и вибратором. На данном отрезке производственной линии установлены высокоточные механизмы, взвешивающие горячий материал, мин. порошок и битум, погрешность в взвешивании до 0,2-0,5%.

Силос асфальтобетонного завода. Предназначен для хранения мин. порошка и пыли (верхняя часть силоса), оборудован датчиком уровня и фильтром.

Шнековый конвейер транспортирует материал из данного агрегата на линию производства.

Оборудование укомплектовано крупногабаритной системой импульсных рукавных пылеуловителей с обратной продувкой. Пыль, собранная на первом этапе очистки, используется повторно в качестве заполнителя, пыль, собранная на втором этапе очистки, используется повторно в качестве порошкового сырья, что фактически сводит выброс пыли в атмосферу к нулю.

Пневмосистема предназначена для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры агрегатов установки. Бесконтактная, что важно при климатических условиях эксплуатации с повышенной влажностью.

Битум хранится в огнезащитных горизонтальных резервуарах и разогревается под действием горелки и теплопроводной печи.

Двойная система управления со спаренными компьютерами, может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме, система оснащена алгоритмом управления с обратной связью, выполняющим функцию автоматической диагностики неполадок, способна выполнять загрузку данных в режиме реального времени, удобна для контроля процесса производства в удаленном режиме и централизованного управления.

Блок с приготовлением целлюлозно-щелочной добавки для асфальтобетонного завода.

И последний элемент – система хранения готовой смеси. Независимая горизонтальная конструкция бункера готовой продукции, характеризующаяся своей компактностью при довольно большой вместимости.

При проектировании внутреннего устройства бункера приняты соответствующие меры против сегрегации готовой смеси, что гарантирует сохранение качества продукции.

Снаружи конструкция оснащена теплоизоляцией из минеральной ваты, которая эффективно предотвращает потери тепла, в значительной степени увеличивая срок хранения готовой смеси.

Характеристики АБЗ от "СТК-Лидер"

Название

Производительность

*Объем бункеров

LB1000

80 тн/час

5 * 8м3

LB1200

100 тн/час

5 * 8м3

LB1500

120 тн/час

5 * 8м3

LB2000

160 тн/час

5 * 10м3

LB2500

200 тн/час

5 * 11м3

LB3000

240 тн/час

6 * 15м3

LB4000

340 тн/час

6 * 18м3

*Объем указан для стандартной комплектации.

Переходите по названиям моделей, чтобы увидеть более полное описание и запросить коммерческое предложение.

фотоотчеты
Фотоотчеты Смотреть все
Статьи
Уважаемые посетители сайта, в данном разделе Вы найдете всю полезную информацию о строительном и промышленном оборудовании, предлагаемом нашей компанией.
Смотреть все
КОНТАКТЫ
675000, Амурская обл., г. Благовещенск, ул. Краснофлотская, д. 49, оф. 5

+7-914-556-00-86sales@lider-stk.com

+7-914-550-58-35sm@lider-stk.com

+7-914-558-02-68fea@lider-stk.com

___________________________

Доп. офис: 101000, г. Москва, ул. Судакова, д. 10

Тел.: 8-495-481-41-18

___________________________

Доп. офис: 654000, г. Новокузнецк, ул. Шахтостроевская 8, помещение 2

Тел.: 8-495-481-41-18

 
Оставить заявку

Обязательные для заполнения поля помечены знаком *.

Ваше имя или название организации: *
Ваш телефон: *
Почта - для отправки КП:
Примечание: