Расширенный поиск  
Цена (руб.):
 
Выберите категорию:
Производитель:
Новинка:
Спецпредложение:
Результатов на странице:
Главная / ➤ Производство РВД / Станки серии Barnett (Тайвань)

Купить станки для РВД Barnett (Тайвань) по скидке

Обжимной (опрессовочный) станок серии Barnett создан для закрепления на концах шлангов (РВД) концевых фитингов. Помимо прочего, мы также предлагаем станки с функцией снятия внешних и внутренних слоёв резины, то есть предварительной зачистки, в отсутствии которой просто невозможно провести обжим некоторых видов РВД.

Преимущества станков серии Barnett

  • Составные части машины обладают высоким качеством и долгим сроком эксплуатации;
  • Гидравлический насос машины считается шестерённым насосом высокой производительности, имеет высокую эффективность и прочность;
  • Гидравлические клапаны созданы с высокой универсальностью и точностью;
  • Поверхность поршневой штоки обладает высокой твёрдостью.

Производство РВД: виды шлангов РВД,

их изготовление в 4 шага

Шланг РВД за счет своей гибкости применяется для соединения подвижных элементов с последующим использованием в них масла, смазки и других жидкостей. Благодаря своей структуре, сопротивляются высокому давлению и компенсируют воздействие на части гидроконструкций.

Содержание

1. Виды РВД

2. Структурные особенности РВД

3. Преимущества

4. Подготовительный этап

5. Обжим

6. Испытательно-маркировочный этап

Виды РВД

Рукав в оплётке.

Первый вид, несмотря на свою простоту, выдерживает высокое рабочее давление. Структурно представляют из себя неармированные рукава со стальной оплёткой.

Имеет хорошую гибкость, благодаря чему применяется практически повсеместно в современной гидравлике. Такие шланги используются в трубах.

3 главных слоя рукава в оплетке:

  • внутренний;
  • средний;
  • внешний.

Важно! Данный вид отлично работает даже в суровых условиях. Температура от −69 до +69 °C.

Резиновый спиральный шланг.

Главное применение этого шланга - впуск эмульсий или масел. Структурно шланги более сложные, чем первые.

Состав резиновых спиральных рукавов:

  • наружная проволочная спираль;
  • внутренняя спираль;
  • прослойка текстиля;
  • прослойка резины;
  • текстиль.

Более сложная структура этого шланга дает ему произвести и другую функцию — отведение стат. электричества, возникающего в гидравлике.

Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ).

Отличная сопротивляемость агрессивным химическим соединениям. ПТФЭ, в целом, применяется в механизмах среднего давления.

Рукав из термопласта.

Наружная прослойка данного рукава производится из температурно-резистентных составляющих. РВД этого вида держат температуру в диапазоне от −41 до +102 градусов и является высокопрочным.

Кроме вышеописанных видов рукава высокого давления разделяются на:

  • имеющие металлические навивки;
  • имеющие оплётку из металла.

Также есть и иные узкоспециализированные редкие виды.

Структурные особенности РВД

В наше время самыми широко используемыми являются рукава с оплёткой.

Состав РВД:

  • сильфон;
  • оплёточная часть;
  • наконечник.

Сильфон — это упругая гофрированная оболочка, сохраняющая прочность под различным внутренним и внешним воздействием:

  • однослойные;
  • состоящие из двух слоев.

Также сильфонные оболочки делят по ребристости:

  • параллельные;
  • винтовые.

Оплётка — имеется в составе большинства РВД и выглядит как металлопроволока, повышающая прочность шланга.

Интересная особенность! Согласно нормам, толщина оплетки должна быть от 0,3 мм, а одна полоса оплётки состоит из 6-12 нитей проволоки.

Кроме упрочнения, проволока дает РВД переносить более высокое эксплуатационное давление.

Наконечник — еще один из элементов шланга. Короткая соединительная трубка (либо гайка) применяется для состыковки рукава с другими составляющими.

Преимущества

РВД выделаются среди простых труб, использующихся в гидравлических соединениях, за счет следующего:

  • вся составная часть выдерживает износ и действие агрессивных хим. веществ. Это дает возможность работать с различными жидкостями;
  • слои внутри и снаружи резистентны к повышенным и пониженным температурам;
  • высокая упругость и гибкость;
  • высококачественные уплотнения, применяемые в РВД;
  • отличная сопротивляемость к механическим воздействиям.

Сферы использования РВД:

  • металлургическая;
  • нефтедобыча, топливная отрасль;
  • хим. производство;
  • строительство.

4 шага производства шлангов:

  1. Подготовка.
  2. Опрессовка.
  3. Испытание рукава.
  4. Маркировочный этап.

Подготовительный этап

Вначале стоит сделать следующее:

  • подобрать составляющие РВД;
  • настроить изготовительные станки.

Интересная особенность! Соединяющие фитинги для изделия выбираются исходя из сечения изделия. Кроме того, по фитингам выбираются переходные элементы и различные адаптеры.

Затем нужно по размеру фитинга выбрать кулачки для опрессовки. Подготовив кулачки для обжима, настраивается опрессовочный аппарат под необходимый диаметр.

Далее отрезной станок режет РВД под нужную длину. Срез, сделанный с помощью данного аппарата, выходит идеально подходящим для последующих этапов. Если необходимо, рукав очищают с торцов.

Следом удаляется с рукава внешний резиновый слой, вплоть до проволочной полосы, с помощью окорочного оборудования. Также есть шланги, для которых в зачистке резины нет необходимости (как шланг 2SN).

Параллельно с очисткой резины нужно собрать ниппельную муфту. Затем, соединение закрепляют на изделие, и ставят нужные фитинги, отложенные заранее.

В завершении, устанавливаются обжимные кулачки в станок.

Обжим

Подготовка завершена, начинается изготовление РВД. Первым и главным этапом производства рукавов является опрессовка с помощью обжимного оборудования. Перед этим, следует выполнить проверку на исправность.

2 способа обжима шланга – продольный и поперечный.

Продольный. Чаще используется в странах ЕС, в РФ встречается реже. Данный способ позволяет создать как оплеточный шланг, так и навивочный. При таком варианте применяется муфта, имеющая кольцевые зубцы. Они находятся с обратной стороны для надежной фиксации шланга при обжиме.

Рукав становится герметичным под механическими воздействиями.

Поперечный. Наиболее распространенный в России метод изготовления. С помощью него получаются оплёточные шланги. Подготавливаются опрессовочные муфты, предварительно обрабатывающиеся на аппарате – удаляется резиновый слой с поверхности. Далее осуществляется поперечная опрессовка. Обжимные кулачки фиксируют и жмут рукав, после чего на поверхности РВД формируется узор в форме ступеней.

Важно! Такие изделия выходят дешевле и применяются в рабочей среде с давлением до 12 MPa.

Испытательно-маркировочный этап

Проверка качества – обязательный этап для выявления недостаточно качественных рукавов высокого давления. Изделия должны производиться по ГОСТу.

До испытаний шланги обычно продувают, очищая от пыли и иных загрязнений. Затем присоединяют к испытательному стенду, имитирующему давление, превышающее норму эксплуатации в 2 раза. Для испытания применяется масло или вода. Когда тестирование успешно проводится и нет трещин или других недостатков, изделие признается пригодным. После тестирования рукав снова чистят продувом.

Финальная стадия: на шланги делают маркировку и отправляют на сортировку и упаковку.

фотоотчеты
Фотоотчеты Смотреть все
Статьи

Уважаемые посетители сайта, в данном разделе Вы найдете всю полезную информацию о строительном и промышленном оборудовании, предлагаемом нашей компанией.

Смотреть все
КОНТАКТЫ
675000, Амурская обл., г. Благовещенск, ул. Краснофлотская, д. 49, оф. 5

+7-914-556-00-86sales@lider-stk.com

+7-914-550-58-35sm@lider-stk.com

+7-914-558-02-68fea@lider-stk.com

___________________________

Доп. офис: 101000, г. Москва, ул. Судакова, д. 10

Тел.: 8-495-481-41-18

 
 
Оставить заявку

Обязательные для заполнения поля помечены знаком *.

Ваше имя или название организации: *
Ваш телефон: *
Почта - для отправки КП:
Примечание:
Loading ...