Шаровые мельницы применяются для сухого и мокрого помола всевозможных рудных и нерудных полезных ископаемых, стройматериалов средней твердости (клинкер, цементное сырье, горнорудное сырье, железорудный концентрат) до размеров песчаных и пылевидных фракций размером 0,074 – 0,4 мм (например, минеральный порошок). Шаровые мельницы работают по типу удара непринужденно падающими мелющими телами (шарами) и частично стиранием. Удары на носятся время от времени, стирание же происходит постоянно. Установки работают постоянно в различных технологических схемах (в открытом или закрытом цикле) с центральной загрузкой и выгрузкой материала и позволяют получать однородный по тонкости окончательный продукт.
Шаровые мельницы бывают двухкамерные. Эти мельницы предназначены для сухого и мокрого измельчения материалов разной твердости при крупности загружаемых кусков менее 25 мм. Барабаном мельницы считается сварной контейнер в форме цилиндра, ось вращения которого расположена горизонтально. Внутренние поверхности барабана и торцовые днища облицованы броневыми плитами из марганцовистой стали.
Внутри барабана размещены две диафрагмы: первая разделяет мельницу на две камеры, равные 1/3 и 2/3 объема барабана; вторая диафрагма находится в конце барабана, около разгрузочной шейки. В две камеры загружают измельчающие тела всевозможных размеров (в одной камере — тяжелые стальные шары, в другой — короткие стальные цилиндрики (цильбепсы) или шары небольшого диаметра). Соответствующий измельчению материал подается при помощи питателя в загрузочную горловину передней полой шейки, откуда потом он поступает во внутреннюю полость первой камеры и измельчается благодаря тяжелым стальным шарам.
При вращении барабана под действием центробежной силы шары материал прижимается к внутренней поверхности мельницы и поднимаются вверх. Далее шары падают вниз, раздрабливая куски материала. Материал в шаровой мельнице не только измельчается с помощью шаров, но и истирается, благодаря тому, что вместе с шарами непрерывно движется внутри барабана мельницы.
После измельчения в первой камере материал движется к средней перегородке, где он через отверстия переходит во вторую камеру и еще измельчается. После измельчения материал движется к разгрузочному отверстию и выходит из мельницы. К разгрузочному отверстию мельницы закреплен барабанный грохот (сито). Это создано для того чтобы вместе с готовым продуктом из мельницы не выходили большие куски камня.
Неизмельченные куски породы отправляются при помощи грохота в отдельный бункер, из которого они могут быть второй раз загружены в мельницу для измельчения.
При мокром измельчении вместе с материалом в барабанную мельницу подается вода в количестве не менее 30—40% веса материала исходя из технологии измельчения какого-нибудь продукта. Разжиженный водой материал с легкостью передвигается вдоль мельницы и в виде водянистой массы (пульпы) вытекает наружу через полую шейку мельницы.
| Модель |
Скорость вращения барабана, об/мин |
Масса мелющих тел, т |
Крупность питания, мм |
Размер готового продукта, мм |
Производи -тельность, т/ч |
Мощность, кВт |
Масса, т |
| Ø900×1800 | 42 | 1,4 | ≤20 | 0,075-0,89 | 0,65-2 | 18,5 | 3,6 |
| Ø900×3000 | 41 | 2,5 | 1,1-3,5 | 22 | 4,5 | ||
| Ø1200×2400 | 36 | 3,5 | ≤25 | 0,075-0,6 | 1,5-4,8 | 30 | 11,5 |
| Ø1200×3000 | 32 | 5 | 0,075-0,4 | 1,6-5 | 45 | 12,8 | |
| Ø1200×4500 | 32 | 5,5 | 1,6-5,8 | 55 | 13,8 | ||
| Ø1500×3000 | 31 | 6,8 | 2-7 | 75 | 17 | ||
| Ø1500×4500 | 27 | 10,5 | 3,5-8 | 110 | 21 | ||
| Ø1500×5700 | 27 | 15 | 3,5-10 | 132 | 24,7 | ||
| Ø1830×3000 | 26 | 13 | 4-12 | 160 | 28 | ||
| Ø1830×6400 | 26 | 23 | 6,5-15 | 210 | 34 | ||
| Ø1830×7000 | 26 | 25 | 6,5-22 | 210 | 36 | ||
| Ø2200×5500 | 21 | 30 | 10-20 | 245 | 48,5 | ||
| Ø2200×7500 | 21 | 33 | 16-50 | 380 | 56 |
Уважаемые посетители сайта, в данном разделе Вы найдете всю полезную информацию о строительном и промышленном оборудовании, предлагаемом нашей компанией.
+7-914-556-00-86 / sales@lider-stk.com
