Шаровые мельницы
Шаровые мельницы применяются для сухого и мокрого помола всевозможных рудных и нерудных полезных ископаемых, стройматериалов средней твердости (клинкер, цементное сырье, горнорудное сырье, железорудный концентрат) до размеров песчаных и пылевидных фракций размером 0,074 – 0,4 мм (например, минеральный порошок). Шаровые мельницы работают по типу удара непринужденно падающими мелющими телами (шарами) и частично стиранием. Удары наносятся время от времени, стирание же происходит постоянно. Установки работают постоянно в различных технологических схемах (в открытом или закрытом цикле) с центральной загрузкой и выгрузкой материала и позволяют получать однородный по тонкости окончательный продукт.
Принцип работы шаровой мельницы
Шаровые мельницы бывают двухкамерные. Эти мельницы предназначены для сухого и мокрого измельчения материалов разной твердости при крупности загружаемых кусков менее 25 мм. Барабаном мельницы считается сварной контейнер в форме цилиндра, ось вращения которого расположена горизонтально. Внутренние поверхности барабана и торцовые днища облицованы броневыми плитами из марганцовистой стали.
Внутри барабана размещены две диафрагмы: первая разделяет мельницу на две камеры, равные 1/3 и 2/3 объема барабана; вторая диафрагма находится в конце барабана, около разгрузочной шейки. В две камеры загружают измельчающие тела всевозможных размеров (в одной камере — тяжелые стальные шары, в другой — короткие стальные цилиндрики (цильбепсы) или шары небольшого диаметра). Соответствующий измельчению материал подается при помощи питателя в загрузочную горловину передней полой шейки, откуда потом он поступает во внутреннюю полость первой камеры и измельчается благодаря тяжелым стальным шарам.
При вращении барабана под действием центробежной силы шары материал прижимается к внутренней поверхности мельницы и поднимаются. Далее шары падают вниз, раздрабливая куски материала. Материал в шаровой мельнице не только измельчается с помощью шаров, но и истирается, благодаря тому, что вместе с шарами непрерывно движется внутри барабана мельницы.
После измельчения в первой камере материал движется к средней перегородке, где он через отверстия переходит во вторую камеру и еще измельчается. После измельчения материал движется к разгрузочному отверстию и выходит из мельницы. К разгрузочному отверстию мельницы закреплен барабанный грохот (сито). Это создано для того чтобы вместе с готовым продуктом из мельницы не выходили большие куски камня.
Неизмельченные куски породы отправляются при помощи грохота в отдельный бункер, из которого они могут быть второй раз загружены в мельницу для измельчения.
При мокром измельчении вместе с материалом в барабанную мельницу подается вода в количестве не менее 30—40% веса материала исходя из технологии измельчения какого-нибудь продукта. Разжиженный водой материал с легкостью передвигается вдоль мельницы и в виде водянистой массы (пульпы) вытекает наружу через полую шейку мельницы.
Технические характеристики шаровой мельницы
| Модель |
Скорость вращения
барабана, об/мин
|
Масса
мелющих тел, т
|
Крупность
питания, мм
|
Размер готового
продукта, мм
|
Производи
-тельность, т/ч
|
Мощность,
кВт
|
Масса, т |
| Ø900×1800 |
42 |
1,4 |
≤20 |
0,075-0,89 |
0,65-2 |
18,5 |
3,6 |
| Ø900×3000 |
41 |
2,5 |
1,1-3,5 |
22 |
4,5 |
| Ø1200×2400 |
36 |
3,5 |
≤25 |
0,075-0,6 |
1,5-4,8 |
30 |
11,5 |
| Ø1200×3000 |
32 |
5 |
0,075-0,4 |
1,6-5 |
45 |
12,8 |
| Ø1200×4500 |
32 |
5,5 |
1,6-5,8 |
55 |
13,8 |
| Ø1500×3000 |
31 |
6,8 |
2-7 |
75 |
17 |
| Ø1500×4500 |
27 |
10,5 |
3,5-8 |
110 |
21 |
| Ø1500×5700 |
27 |
15 |
3,5-10 |
132 |
24,7 |
| Ø1830×3000 |
26 |
13 |
4-12 |
160 |
28 |
| Ø1830×6400 |
26 |
23 |
6,5-15 |
210 |
34 |
| Ø1830×7000 |
26 |
25 |
6,5-22 |
210 |
36 |
| Ø2200×5500 |
21 |
30 |
10-20 |
245 |
48,5 |
| Ø2200×7500 |
21 |
33 |
16-50 |
380 |
56 |
