МЕЛЬНИЦЫ СЕРИИ LM
Валковые мельницы серии LM широко применяется в измельчении руды и угля в отраслях металлургической, химической и угольной промышленности.
Мельницы LM отлично справляются с проблемами измельчения материалов, имеющих высокие показатели стойкости к разрушению, абразивности, влажности, текучести. Они являются прекрасной альтернативой шаровой мельнице, экономя до 40% энергопотребления.
ПРЕИМУЩЕСТВА ВАЛКОВЫХ МЕЛЬНИЦ LM
1. ВЫСОКАЯ СТЕПЕНЬ И ГИБКОСТЬ КЛАССИФИКАЦИИ ГОТОВОГО ПРОДУКТА
В мельницах LM имеется возможность выбора настройки крупности готового продукта. Для получения продукта крупностью 0,177 – 0,074 мм (80-200 меш) используются конические (высокоэффективные динамические) классификаторы. Для получения наиболее тонкого продукта крупностью 0,074 – 0,038 мм (200-400 меш) применяются особые двухрядные (динамико-статические) классификаторы.
2. ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
Встроенная гидропневматическая система выполняет несколько функций. В первую очередь, осуществляет поддержку и точное направление системы «рычаг качения – валок». Благодаря данной функции между помольными валками и помольным столом на всем сроке эксплуатации бандажей валков сохраняется практически параллельный зазор. Также, применяется как устройство для поднятия валков для проведения ремонтных работ. В роли этого приспособления гидропневмосистема работает дополнительным составляющим для запуска мельницы с заполненной рабочей камерой. Наконец, при помощью гидравлической системы можно реструктуризировать размалывающее усилие в соответствии с характеристикой перемалываемой руды.
3. СУШКА МАТЕРИАЛА
Сушка подаваемого материала или продукта в мельнице выполняется лишь в том случае, если того требует процесс помола и сепарации (при содержании влаги в материале наименее 15%). Для процесса сушки в период помола через мельницу сервируется горячий газ, который способствует выпариванию воды из материала. Горячий газ может быть взят либо из тепловых источников, применяемых на предприятии, либо из поставляемых нами генераторов горячего газа.
4. ПОМОЛ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ
Валковые мельницы LM применяют для помола легковоспламеняющихся материалов, к примеру, для помола угля. Чтобы достичь желаемого результата в установке применяется дополнительная функция – декомпрессионное приспособление, созданное для понижения давления в рабочей камере и соответственно, предотвращения воспламенения. В виде таких приборов выступают дыхательные клапаны, изготовлены из алюминиевых листов.
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Мельницы LM производятся в соответствии со всеми требованиями для обеспечения экологической безопасности. Установки обладают небольшой вибрацией, низким уровнем шума и пылевыделения, герметичной системой, также работают под отрицательным давлением.
Технические характеристики мельницы LM для помола руды (индекс К)
|
Модель
|
LM130K
|
LM150K
|
LM170K
|
LM190K
|
LM220K
|
LM240K
|
|
Диаметр стала, (мм)
|
1300
|
1500
|
1700
|
1900
|
2200
|
2400
|
|
Производительность, (т/час)
|
10-30
|
13-40
|
18-57
|
23-72
|
36-114
|
41-128
|
|
Размер готового продукта, мкм/меш
|
170 – 45/ 80 – 325
|
|
Влажность готового продукта
|
≤1%
|
|
Максимальный размер исходного
материала, (мм)
|
<38
|
<40
|
<42
|
<45
|
<50
|
<55
|
|
Оптимальная влажность
|
<4%
|
|
Требуется сушка если влажность
|
<15%
|
|
Температура воздуха на входе, (℃)
|
<350
|
|
Температура воздуха, на выходе, (℃)
|
70~95
|
|
Мощность, (кВт)
|
185-220
|
250-280
|
355-400
|
450-500
|
710-800
|
800-900
|
|
Габариты, (мм)
|
Длина
|
3500
|
4200
|
4700
|
8500
|
10200
|
11700
|
|
Ширина
|
3400
|
3900
|
4500
|
5600
|
6700
|
7700
|
|
Высота
|
5800
|
7100
|
8300
|
8800
|
10600
|
12200
|
|
Масса, (т)
|
48
|
75
|
90
|
100
|
125
|
160
|
Примечание. Данные о производительности на примере помола известняковых пород с твердостью не более 7 единиц по Моосу. Режим сушки использовать только при наличии материала в мельнице.
Технические характеристики мельницы LM для измельчения угля (индекс М)
|
Модель
|
LM130M
|
LM150M
|
LM170M
|
LM190M
|
LM220M
|
LM240M
|
|
Диаметр диска (мм)
|
1300
|
1500
|
1700
|
1900
|
2200
|
2400
|
|
Производительность (т/час)
|
10-15
|
16-22
|
20-28
|
26-35
|
35-45
|
40-50
|
|
Зернистость порошка (R0.08)
|
<15%
|
|
Влажность готового порошка
|
<1%
|
|
Максимальный размер исходного
материала, (мм)
|
<38
|
<40
|
<42
|
<45
|
<50
|
<55
|
|
Исходная влажность
|
<15%
|
|
Температура воздуха на входе (℃)
|
<350
|
|
Температура воздуха на выходе (℃)
|
75-95
|
|
Индекс сырья HGI*
|
>55
|
|
Мощность, кВт
|
185
|
250
|
315
|
400
|
500
|
560
|
|
Габариты, (мм)
|
Длина
|
3500
|
4200
|
4700
|
8500
|
10200
|
11700
|
|
Ширина
|
3400
|
3900
|
4500
|
5600
|
6700
|
7700
|
|
Высота
|
5800
|
7100
|
8300
|
8800
|
10600
|
12200
|
|
Масса, (т)
|
46
|
75
|
94
|
100
|
122
|
157
|
*Исчисляется процентом массы угля, проходящего через сетку с 200 отверстиями 74 микрометра или 0,003 дюйма.
