Продажа промышленного
оборудования для
дорожно-строительных компаний
Благовещенск
Москва
Хабаровск
Санкт-Петербург
Иркутск


Цена - 59 349 873 руб
- Описание
- Доставка и монтаж
Наименование |
Кол- во |
Ед. изм. |
Модель |
Технические параметры |
Примечание |
||
Узел приготовления песочного раствора |
|
||||||
Бункер для песка |
1 |
к-т |
V=3м3 |
|
|
Покупатель изготавливает самостоятельно по чертежу продавца |
|
Вибратор стенок бункера |
1 |
к-т |
ZFB-5 |
Возбуждающая сила: 3КН Амплитуда: 2мм Частота: 50Гц |
0.25 |
|
|
Ленточный конвейер с регулируемой скоростью |
1 |
к-т |
500*8000 |
Скорость транспортировки: 1.13м/с |
5.5 |
Транспортировка песка |
|
Шаровая мельница мокрого помола |
1 |
к-т |
Φ1200*4500 |
Скорость: 32об/мин Производительность:3-4т/ч |
55 |
Резиновая обшивка |
|
Сепаратор сырья шаровой мельницы мокрого помола |
1 |
к-т |
|
Для шаровой мельницы 1.2*4.5м |
|
|
|
Шламовый насос |
2 |
к-т |
80YZ80-20 |
Производительность: 80м³/ч; Высота подъема: 20м, Крыльчатка: износостойкий сплав Cr |
11*2 |
|
|
Центральная система смешивания |
2 |
к-т |
Φ2000*2000 |
V=6м³;скорость смешивания: 22.4об/мин, смесительный вал: сталь 45#, лопасти: Q345, редуктор: редуктор с циклоидальным цевочным зацеплением |
7.5*2 |
Смесители для приготовления, дозировки раствора и отходов раствора |
|
Центральная смесительная система емкости для хранения раствора |
1 |
к-т |
Φ4000*5000 |
V=60м³;скорость смешивания: 24.4об/мин смесительный вал: сталь 45#, лопасти: Q345, редуктор: редуктор с циклоидальным цевочным зацеплением |
11 |
Смешивание песочного раствора в емкости для хранения |
|
Емкость для хранения раствора |
1 |
к-т |
|
Φ4000*5000 |
|
Отдельные части с фланцами |
|
Узел подготовки известкового порошка |
|
||||||
Бункер для кусковой извести |
1 |
к-т |
V=1.5м3 |
|
/ |
Покупатель изготавливает самостоятельно по чертежу продавца |
|
Щековая дробилка |
1 |
к-т |
PE200*300 |
Оборотная скорость основного вала: 300об/мин; производительность: 5-20т/ч |
11 |
Измельчение извести |
|
Ковшовый подъемник |
1 |
к-т |
HL250*12880 |
Производительность транспортировки: 36м³/ч; скорость подъема: 1.2м/с |
11 |
Подъем измельченной извести в бункер |
|
Бункер для измельченной извести |
1 |
к-т |
V=80м³ |
|
|
Отдельные части с фланцами |
|
Электромагнитный вибрационный питатель |
1 |
к-т |
Z2 |
Диапазон подачи сырья: 0-10T |
0.22 |
Транспортировка извести на равномерной скорости |
|
Шаровая мельница сухого помола |
1 |
к-т |
Φ1200*4500 |
Оборотная скорость: 32об/мин; производительность: 3- 4т/ч |
55 |
||
Сепаратор известкового порошка |
1 |
к-т |
PC |
Для шаровой мельницы |
|
Отделение известкового порошка от крупных фракций, крупные фракции снова поступают на этап измельчения |
|
Ковшовый подъемник |
1 |
к-т |
TH250*15000 |
Производительность транспортировки: 36м/ч скорость: 1.2м/с |
7.5 |
Подъем измельченной извести в бункер |
|
Бункеры для хранения извести и цемента |
2 |
к-т |
|
V=80м³ |
|
Отдельные части с фланцами |
|
Шнековый конвейер |
2 |
к-т |
LYS219--6000 |
Производительность: 10-25т/ч |
7.5*2 |
Закрытая транспортировка извести и цемента |
|
Узел дозирования сырья, отверждения, резки, группирования |
|
||||||
Система взвешивания извести, цемента и гипса |
1 |
к-т |
G=1000кг |
Материал изготовления: Q235B Толщина оболочки: 8мм |
|
Взвешивание извести и цемента вместе |
|
Пневматический двустворчатый клапан |
1 |
к-т |
Φ300 |
|
|
||
Двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан |
1 |
к-т |
|
|
|
||
Весовой датчик |
3 |
к-т |
|
|
|
||
Система взвешивания раствора |
1 |
к-т |
G=3000кг |
Материал изготовления: Q235B толщина оболочки: 8мм |
|
Суммарное взвешивание |
|
Пневматический двустворчатый клапан |
1 |
к-т |
Φ200 |
|
|
||
Электромагнитный реверсивный клапан |
1 |
к-т |
|
|
|
Исходного раствора и отходов раствора |
|
Весовой датчик |
3 |
к-т |
|
|
|
|
|
Шнековый конвейер |
1 |
к-т |
LYS300--3000 |
Производительность: 10- 25т/ч |
4 |
Закрытая транспортировка порошкового сырья |
|
Смеситель алюминиевого порошка |
1 |
к-т |
V=0.0526м3 |
Оборотная скорость смесительного вала: 1440об/мин, материал изготовления: Q235толщина: 8мм |
0.75 |
Смешивание алюминиевого порошка |
|
Пневматический двустворчатый клапан |
1 |
к-т |
|
|
|
|
|
Электромагнитный реверсивный клапан |
1 |
к-т |
|
|
|
|
|
Стационарная заливочная машина |
1 |
к-т |
V=4.3m³ |
Оборотная скорость вала:560об/мин, толщина материала изготовления корпуса: 8ммматериал изготовления |
45 |
Смешивание песочного раствора, отходов раствора и порошкового сырья |
|
Электромагнитный реверсивный клапан |
1 |
к-т |
|
|
|
||
Пневматический двустворчатый клапан |
1 |
к-т |
|
|
|
||
Транспортная тележка заливки |
1 |
к-т |
KF4.2 |
Мощность ходового механизма: 2.2кВт*2передаточное число: 1/60.6, рабочая скорость: 0- 24м/мин скорость фрикционного колеса: 6.5м/мин Мощность механизма позиционирования: 0.55кВт, передаточное число: 1/157, |
8.95 |
|
|
Тяговый механизм автоматической подачи сырья в камеру предварительного отверждения (стального типа) |
3 |
к-т |
L=40м |
Скорость: 0-18м/мин |
4*3 |
|
|
Форма (с резиновым уплотнителем) |
12 |
шт |
4200*1200*600 |
Внешние габариты: 5000*1400*880, |
|
Форма для блоков |
|
Ходовой механизм опрокидывания и извлечения из формы |
1 |
к-т |
5T+5T |
Грузоподъемность:12T, скорость подъема: 8.8м/мин высота подъема 4.5м,скорость хода 0- 30м/мин пролет=7.5м |
24 |
Извлечение из формы, передача заготовки |
|
Опрокидный подвесной захват |
1 |
к-т |
KF4.2 |
Длина хода опрокидного гидроцилиндра: 800мм ;длина хода зажимного гидроцилиндра: 500мм |
|
|
|
Режущая группа (включая стальную проволоку) |
1 |
к-т |
KF4.2 |
Цикл резки≤6мин; продольная резка поперечная резка 5мм перенос 5мм, процент готовой продукции≥98% |
23.5 |
|
|
Горизонтальный режущий станок |
1 |
к-т |
|
||||
Вертикальный режущий станок |
1 |
к-т |
|
||||
Система смешивания отходов раствора |
1 |
к-т |
Φ2000*2000 |
V=14м³;скорость смешивания: 34.4об/мин, смесительный вал: сталь 45# , лопасти: Q345, редуктор: редуктор с циклоидальным цевочным зацеплением |
5.5 |
Приготовление раствора из отходов после резки |
|
Шламовый насос |
1 |
к-т |
80YZ80-20A |
Производительность: 80м³/ч; высота подъема: 20м, крыльчатка: износостойкий сплав Cr |
11 |
|
|
Ходовой механизм группирования |
1 |
к-т |
5T+5T |
Грузоподъемность 12т, скорость подъема 8,8м/мин, высота подъема 4,5м, скорость движения 0-30м/мин, LK=7.5м |
20.5 |
Для передачи заготовок после резки на этап группирования |
|
Подвесной захват группирования |
1 |
к-т |
|
Подъемные рычаги:300X200X8 квадратная труба 160X160X8направляющая: 40X40 ходонотянутая квадратная сталь, |
|
|
|
Тележка парового отверждения заготовок |
18 |
шт |
|
Материал изготовления: Q235B колеса: литая сталь |
Транспортировка заготовок и готовых изделий |
|
|
Боковая плита формы |
36 |
шт |
4400*1200*600 |
|
|
|
|
Низкоскоростная лебедка |
2 |
шт |
3T |
Скорость: 0-5м/мин |
|
|
|
Электрическая система управления |
|
|
|||||
Электрическая система управления узла подготовки сырья |
1 |
к-т |
|
|
|
|
|
Комплексная система дозирования сырья |
1 |
к-т |
|
|
|
|
|
Система управления перед автоклавом |
1 |
к-т |
|
|
|
|
|
Узел автоклавной обработки |
|
|
|||||
Паровой котел |
1 |
к-т |
WNS4-1.25 |
Паропроизводительность: 4т/ч; Номинальное рабочее давление:1.6МПа; Температура насыщенного пара:189℃ |
|
|
|
Автоклав |
2 |
к-т |
2000*27000 |
рабочее давление:1.6МПа; Испытательное давление: 2.1МПа |
|
|
|
Список нестандартных комплектующих частей и установка |
|
|
|||||
Платформа для оборудования, лестница, нестандартные технологические части |
4.5 |
т |
|
|
|
|
|
Емкости для хранения, и бункеры |
13 |
т |
|
|
|
|
|
Направляющие рельсы, швеллеры тягового механизма, вертикальные колонны ходовой балки крана |
9.6 |
т |
|
|
|
|
|
Паровой трубопровод (в том числе трубопровод от котла к автоклаву, от распределительной камеры к камере отверждения, от узда группирования перед автоклавной обработки, смесителя и заливочной машины, а также трубопроводная арматура, коленчатые патрубки и теплоизоляционные материалы |
1 |
партия |
|
|
|
|
|
Трубопровод для раствора (включая задвижки, коленчатые патрубки, тройники и пр.) |
1 |
партия |
|
|
|
|
|
Трубопровод для сжатого воздуха (включая задвижки, коленчатые патрубки, тройники и пр.) |
1 |
партия |
|
|
|
|
|
Пылеулавливающий трубопровод (включая воздушные шланги, трубы для транспортировки цемента) |
1 |
партия |
|
|
|
|
|
Технологический трубопровод для подачи и слива воды (включая циркуляционный водяной трубопровод, коленчатые патрубки, задвижки и пр.) |
1 |
партия |
|
|
|
|
|
Электрические провода, кабели, кабельные эстакады оборудования |
1 |
партия |
|
|
В данной позиции включены электрические провода, кабели, кабельные эстакады от шкафов управления к нашему оборудованию (не включая высоковольтные электрические провода и кабели) |
|
|
Электрические провода, кабели, кабельные эстакады подачи и распределения электропитания |
1 |
партия |
|
|
От электрической распределительной станции к шкафу управления оборудования (не включая высоковольтные провода и кабели) |
|
|
Монтажные материалы для котла и автоклавного оборудования |
1 |
партия |
|
|
Монтажные, теплоизоляционные материалы для автоклава, сосудов, работающих под давлением, и трубопровода |
|
|
Стальные шары шаровой мельницы |
25 |
тонн |
|
|
|
|
|
Генератор 200кВт |
1 |
шт |
|
|
Пользователь подготавливает самостоятельно |
|
|
Трансформатор напряжения и шкаф высокого и низкого напряжения трансформаторной станции |
1 |
партия |
|
|
Трансформаторная подстанция |
|
|
Масла |
1 |
партия |
|
|
|
|
|
Вилочный погрузчик |
1 |
шт |
|
3 тонны |
|
|
|
Погрузчик |
1 |
шт |
|
3 тонны |
|
|
|
Обслуживание и техническая поддержка |
|
|
|||||
Плата за технологическое проектирование оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
Плата за проектирование фундамента оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
Плата за обучение персонала |
|
|
|
|
|
|
|
Плата за шефмонтаж оборудования |
|
|
|
|
|
|