Главная / Асфальтные заводы / Асфальтобетонный завод LB1200

Асфальтобетонный завод LB1200

Артикул: 1000000572
26 759 537 руб.
Страна-производительКитай
поделиться
Страна-производительКитай
Год2016

В случае если на вашем предприятии возникла необходимость приобретении асфальтобетонного завода LB 1200 от нашей компании «СТК-Лидер», то возможность приобретения АБЗ у нас будет абсолютно верным решением. Компания «СТК-Лидер» обеспечивает поставку надежного и высококачественного оборудования соответствующего  высоким мировым стандартам.

В нашей компании  Вы можете приобрести по доступной цене асфальтобетонный завод LB 1200  китайского производства. Оборудование китайского производства пользуется большим спросом на мировом рынке и ничуть не отличается от аналогов европейского. Асфальтобетонный завод LB 1200  предназначен для строительства небольших объектов. 

Компания «СТК-Лидер» гарантирует поставку высококачественного оборудования китайского производства по выгодной и доступной цене.

Асфальтобетонный завод LB 1200

Асфальтобетонный завод LB 1200 представляет собой оборудование, для смешивания асфальта созданное по новейшим технологиям и соответствующим стандартам. Производительность данного завода составляет 100 т/час. Асфальтный завод LB 1200 является самым мощным и готов выполнить все необходимые поставленные задачи.

Технические характеристики

Технические характеристики асфальтного завода LB 1200

Тип производства асфальта

Принудительно периодический 

Производительность

100 тонн в час

Вместимость асфальтосмесителя

1200 кг

Топливо дизельное

Расход: 5.5-7.5 кг

Точность взвешивания материалов

Горячие материалы: ±0.5%; битум: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2%

Температура готовой смеси

130-165

Исходящие пыли

20mg/Nm

Шум

73db(A)

Тип управления

Работа полностью в автоматическом режиме

Общая установленная мощность

340 кВт

Напряжение

220V/380V-50Hz

Площадь завода

Длина : 42м; Ширина: 35м; максимальная высота: 18м

Вес

120 тонн

Сертификаты

CE EAC

Комплектация асфальтного завода LB 1000

1. Система подачи инертных материалов

2. Сушильная система

3. Основной корпус смесительной башни

4. Система подачи минерального порошка и пыли

5. Система отчистки пыли 

6. Пневматическая система

7. Система хранения и разогрева битума

8. Система управления

9. Система хранения готового материала

Спецификация асфальтного завода LB 1200 

Техническая спецификация асфальтного завода LB 1200

 

1.Система подачи инертных материалов

 

1.1.Бункеры - накопители - 4 единицы

(8 куб. м каждый бункер)

Размер бункера - 3,4*2,25 м

Высота загрузки - 3.4 м

2 вибратора

Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности

 

 

1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм)

Электродвигатель - 2.2 кВт

Производительность - 65 т/час (при фракции 20-40 мм)

Управление - с помощью частотного регулятора скорости

Лента питателя с защитой от просыпания материала

 

 

1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)

Электродвигатель - 3 кВт 

Производительность - 160 т/час

 

 

1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.)

Электродвигатель - 3 кВт 

Производительность - 160 т/час

 

2.Сушильная система

 

2.1.Сушильный барабан

Диаметр - 7.00 м

Длина - 1.70 м

Угол наклона 4 град

Толщина стали - 12 мм

Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.

Электродвигатель - 4*5,5 кВт

Скорость вращения - 10,9 об/ мин

Крепление брони на болтовом соединении для легкой и

быстрой замены

Редукторы

 

 

2.2.Горелка - на горении дизельного топлива

Теоретическое потребление дизельного топлива -

850 кг/час

Мощность электродвигателя вентилятора - 30 кВт

Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт

 

Управление - из кабины управления.

 

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

 

В сушильном барабане установлен датчик контроля

температуры.

 

Горелка EBICO

 

Возможна установка горелки на газу, мазуте, также

возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)

 

 

2.3.Резервуар для дизтоплива

Вместимость - 10 тонн

 

 

3.Основной корпус смесительной башни

 

3.1.Элеватор горячего материала

Производительность элеватора - 120 т/ч

Электродвигатель  - 15 кВт

 

 

3.2.Грохот - 4 решетки, наклонный

Производительность  - 140 т/ч

Вибратор Oli-Wolong - 7,5 кВт

Размер решеток по требованию Заказчика

Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 27*27.

Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой

замены решеток. Замена решеток может быть

осуществлена в течении 8 часов.

 

 

3.3.Карманы горячего материала - четыре секции, общая

вместимость 10.5 куб.м

Каждая секция оборудована датчиком уровня.

Датчик температуры установлен в бункере для песка

Пневматические цилиндры

 

 

3.4.Весы горячего материала - вместимость 1500 кг.,

погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики

нагрузки

Пневматические цилиндры

 

 

3.5.Весы минерального порошка - вместимость 200 кг,

Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

Пневматические цилиндры

 

 

3.6.Весы для битума - вместимость 150 кг,

точность до 0.2%, высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

 

3.7.Смеситель - ротационный двух вальный

Горизонтальный.

Вместимость  - 1200 кг на замес

Электродвигатель  - 2*22 кВт

Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)

Оборудован автоматической системой смазки

Редукторы, пневматические цилиндры

Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.

 

 

4.Система подачи минерального порошка и пыли

 

 

4.1.Силос для минерального порошка - 13 куб.м

(верхняя часть силоса)

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром

 

 

4.2.Силос для пыли - 13 куб.м (нижняя часть силоса)

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром

Элеватор для пыли - 3 кВт

Производительность элеватора для пыли - 20 т/ч

 

 

4.3.Шнековый конвейер для минерального порошка

Производительность - 25 т/ч

Электродвигатель - 4 кВт

 

 

4.4.Шнековый конвейер для пыли

Производительность - 20 т/ч

Электродвигатель - 2,2 кВт

 

 

4.5.Шнековый конвейер

Производительность - 16 т/ч

Электродвигатель - 2,2 кВт

Электродвигатель - 4 кВт

 

 

5.Система очистки

(обеспыливания) 

5.1.Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель   

 

5.2.Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр

Количество фильтрующих рукавов - 360

Площадь фильтрации - 510 кв.м

Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м

Плотность ткани фильтров - 500 г/кв.м

Материал рукавного фильтра Nomex

 

 

5.3.Электродвигатель вентилятора 75 кВт

Привод вентилятора Siemens

 

 

6.Система хранения готового материала

 

 

6.1.Вместимость - 30 тонн (под смесителем)

 

6.2.Вместимость - 60 тонн

 

7.Пневматическая система

 

7.1.Воздушный компрессор - 2 единицы

2 куб.м./мин., электродвигатель - 15 кВт

1 куб.м./мин., электродвигатель - 7,5 кВт

 

 

8.Система хранения и разогрева битума

 

8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 25 тонн

2 единицы

 

 

8.2.Горизонтальная теплопроводная печь 

Тип - YYW-470Y

Горелка на горении дизельного топлива Riello

Теоретическая тепловая мощность - 400 кВт

Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт

Насос циркуляции масла - 11 кВт

Насос подачи масла - 1,5кВт

 

Возможна установка горелки на газу, мазуте, также

возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)

 

 

8.3.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого

масла

 

 

8.4.Насос для битума - 2 единицы

Мощность: 2*5.5 кВт

Производительность - 15,6 куб.м/ч

 

 

8.5.Трубы и устройства для битума

 

 

8.6.Установлены датчики температуры.

 

9.Система управления

 

Центр управления - система управления ПК и ПЛК,

программное и аппаратное обеспечение

 

Процесс изготовления асфальта контролируется

автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

 

Система включает в себя сохранение вводимой

информации,  подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.

 

Основные элементы Schneider и Siemens

 

Энергопотребление

Около 340 кВт

Дополнительные опции асфальтного завода LB 1200

 

10.Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату

 

 

Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.

 

 

Так же мы проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пуско-наладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.

pusko_naladka_abz

В стоимость включено:

Стоимость изготовления, доставка по территории КНР, таможенные услуги и сборы, связанные с ввозом оборудования на территорию РФ (погрузочно-разгрузочные работы, паром, таможенные пошлины, оплата декларантов, оплата СВХ), доставка до склада ООО «СТК-Лидер» на территории РФ, гарантийное обслуживание 12 месяцев. 
В стоимость не включено: стоимость доставки оборудования до станции ЗАКАЗЧИКА, разгрузочные работы по месту прибытия оборудования и доставка его от станции до места.

 Сроки поставки:

В течение 20 дней (при отсутствии готового оборудования на складе и на заводе)

Осуществляем поставку асфальтных заводов во все города России!

Чтобы приобрести асфальтобетонный завод LB 1200, узнать цену или получить консультацию по подбору оборудования, воспользуйтесь кнопкой «заказать звонок»

или позвоните по номеру телефона +7-914-550-58-35, 8 800 250-70-96. Наш менеджер обязательно ответит на все интересующие Вас вопросы.

 

12 месяцев

Назад

фотоотчеты
Фотоотчеты Смотреть все
Статьи

Уважаемые посетители сайта, в данном разделе Вы найдете всю полезную информацию о строительном и промышленном оборудовании, предлагаемом нашей компанией.

Смотреть все
КОНТАКТЫ
675000, Амурская обл., г. Благовещенск, ул. Кольцевая, д. 39/1, оф. 305
+7-914-556-00-86 / sales@lider-stk.com
+7-914-550-58-35 / sm@lider-stk.com
+7-914-558-02-68 / fea@lider-stk.com
Поделиться
s1 s2 s3 s4 s5 s6
 
Оставить заявку

Обязательные для заполнения поля помечены знаком *.

Ваше имя или название организации: *
Ваш телефон: *
Примечание:
Loading ...